摆臂式辅助夹模器制造技术

一种摆臂式辅助夹模器，包含：一座体、一油压缸、一夹杆、一连动轴、二封闭盖所组成；其特征在于，一座体，呈似ㄇ状，其两侧设有定位轴孔；一油压缸，固定于座体上方，其具有第一、第二入油孔，其通过内部的油压室，内部并装设有滑块，滑块中组设有伸缩杆，伸缩杆端头设有大孔径的驱动头，又，伸缩杆驱动头穿出座体下方；一夹杆，下端具有夹块，上端具有凵状的连结座凸墙，凸墙设有与座体定位轴孔相同孔径的旋转轴孔；一连动轴，其直径小于伸缩杆驱动头的主轴孔孔径，但可穿过座体定位轴孔、夹杆连结座的凸墙的旋转轴孔，使得驱动头与夹杆可连结一体，又，连动轴两端设有偏心的偏心轴，偏心轴的直径小于座体定位轴孔、夹杆连结座凸墙旋转转孔的孔径；一封闭盖，设有长条状的直轨道孔，直轨道孔的孔径等于连动轴偏心轴的直径，又，封闭片锁固于座体两侧，其直轨道孔对应于座体定位轴孔，连动轴的两端偏心轴则穿组于封闭盖的直轨道孔中。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摆臂式辅助夹模器，使模具置定于机台使用时，可快速夹、定位，并可稳固定位，在拆除时可快速放松，达到辅助模具方便、快速、牢固地拆、组于机台的的更佳实用功效。
技术介绍
模具装置于机台使用时，必需予固定，而，现有固定模具的方式，都设成机台布设有倒T状的槽道，供装入具有螺头的螺栓(呈螺头嵌入槽道中)，再配合一较大面积、具有螺孔的夹定块，使夹定块夹于模具周边上方、并与螺栓旋合迫紧之，达到夹定模具的目的。但上述装置存在有下列缺点(1)必需以人工锁合、迫紧夹定块，极费时、费力。反之，欲搬走模具时，亦必需以人工放松之。(2)以人力锁迫紧，其锁紧力仍会有不足的现象，使模具的定位稳固性效果较差。(3)反复拧、放松，螺牙会有磨损的问题，造成锁紧度不佳。(4)模具在使用时，会有震动的现象、或其它的作用力，螺栓螺牙锁合方式，会有渐松动的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摆臂式辅助夹模器，包含一座体、一油压缸、一夹杆、一连动轴、二封闭盖所组成；其特征在于，一座体，呈似ㄇ状，其两侧设有定位轴孔；一油压缸，固定于座体上方，其具有第一、第二入油孔，其通过内部的油压室，内部并装设有滑块，滑块中组设有伸缩杆，伸缩杆端头设有大孔径的驱动头，又，伸缩杆驱动头穿出座体下方；一夹杆，下端具有夹块，上端具有ㄩ状的连结座凸墙，凸墙设有与座体定位轴孔相同孔径的旋转轴孔；一连动轴，其直径小于伸缩杆驱动头的主轴孔孔径，但可穿过座体定位轴孔、夹杆连结座凸墙的旋转轴孔，使得驱动头与夹杆可连结一体，又，连动轴两端设有偏心的偏心轴，偏心轴的直径小于座体定位轴孔、夹杆连结座凸墙旋转转孔的孔径；一封闭盖，设有长条状的直轨道孔，直轨道孔的孔径等于连动轴偏心轴的直径，又，封闭片锁固于座体两侧，其直轨道孔对应于座体定位轴孔，连动轴的两端偏心轴则穿组于封闭盖的直轨道孔中。本技术的主要技术、目的为其一，主要由油压缸、偏心连动轴偏心轴、夹杆、直轨道孔封闭盖所构成，油压缸中伸缩杆的驱动头设有大孔径主轴孔，用于组合偏心连动轴，使输入油压时产生偏心摆动及直线升降的作用，免人工锁合即可快速夹定模具，反之，亦可快速放松模具，达到使用方便、快速的功效。其二，由油压力夹定，油压力可根据需要设定大小，使定位模具的稳固性佳，且无螺牙因震动而松动的问题，除非泄除油压力，否则可保持绝对的夹定效果。综上所述，本技术具有下列的优点(1)夹定、放松模具，完全免人工、人力锁紧或放松的操作，使用省力、快速、方便、简易。(2)以“强力的油压力”夹定模具，不是“人力”锁紧，具有强大的定位效果，使模具的定位稳固性佳。(3)以油压缸伸缩杆、油压力夹定，不是“螺栓、螺牙”锁紧，因此，不会有因震动而松动的问题，牢固性佳。附图说明图1为本技术的立体分解图。图2为本技术的立体外观图。图3为本技术的侧视剖视各动作阶段初始(A)、夹杆下降(B)、夹杆偏摆(C)、夹定模具(D)的示意图。图4为本技术加装感应器的正视(A)图、侧视剖视图(B)。具体实施方式请参阅图1、2、3，包含一座体10、一油压缸12、一夹杆30、一连动轴20、二封闭盖22及数片碗盘形弹片18；其中，一座体10，呈似ㄇ状，其两侧设有定位轴孔11；一油压缸12，固定于座体10上方，具有第一、第二入油孔13、14，其通过内部的油压室W，内部并装设有滑块17，滑块17中组设有伸缩杆150，伸缩杆150端头设有大孔径的驱动头15，又，伸缩杆150驱动头15穿出座体10下方；一夹杆33，下端具有夹块34，上端具有ㄩ状的连结座30的凸墙31，凸墙31设有与座体10的定位轴孔11相同孔径的旋转轴孔32；一连动轴20，其直径小于伸缩杆150的驱动头15的主轴孔16的孔径，但可穿过座体10的定位轴孔11、夹杆33的连结座30的凸墙31的旋转轴孔32，使得驱动头15与夹杆33可连结一体，又，连动轴20两端设有偏心的偏心轴21，偏心轴21的直径小于座体10的定位轴孔11、夹杆33的连结座30的凸墙31上的旋转转孔32的孔径；一封闭盖22，设有长条状的直轨道孔23，直轨道孔23的孔径等于连动轴20的偏心轴21的直径，又，封闭片22锁固于座体10两侧，其直轨道孔23对应于座体10的定位轴孔11，连动轴20的分两端偏心轴2 1则穿组于封闭盖22的直轨道孔23中；一数片碗盘形弹片18，套组于油压缸12滑块17，其抵贴于油压缸12外面，并设一护盖19罩护之；一油压缸12的伸缩杆150的驱动头15与夹杆33的连结座30之间，可加设一辅助弹簧40连结。如图3(A)，将本技术整体固定于机台1所需位置后，由第一入油孔13输入油压，如图3(B)所示，使滑块17、伸缩杆150及其驱动头15产生下降动作，初始时，因驱动头15的主轴孔16孔径较大、及受封闭盖22的直轨道孔23直线限制(连动轴20的偏心轴21插合于直轨道孔23)，故使连动轴20的偏心轴21、凸墙31的连结座30的夹杆33呈直线下降，其行程受限于驱动头15的主轴孔16孔径，且连动轴20呈偏心抵贴于主轴孔16的孔壁，故驱动头15可使连动轴20产生“旋转作用”，如图3(C)所示。连动轴20旋转时，即可使其偏心轴21产生位移作用，亦即，偏心轴21会产生“上跷顶撑”的作用力，即可使凸墙31的连结座30的夹杆33、夹块34产生“往上跷起，”的动作，恰似摆动夹杆33的效果，此时即可在机台1下方置入所欲夹定的模具2。然后，如图3(D)所示，解除第一入油孔13的入油，油压消失，配合辅助弹簧40的回复弹力、及第二入油孔14输入油压，而使夹杆33及其夹块34、连结座30、凸墙31迅速回复原位，而夹块34夹贴于模具2，并且，因第二入油孔14输入油压，使滑块17、伸缩杆150的驱动头15上升，进而强力连带拉升夹杆33，因此，夹杆33的夹块34可强力夹定模具2。反之，上述的反向动作，即可放松模具2。又，本技术设有数片碗盘形弹片18，且其组装于滑块17末端、缸体外面，可产生压缩弹力，故可产生加强的拉力作用，使夹杆33的夹块34更强力夹定模具2的。另，本技术可设上、下限感应器41、42，如图4所示，在夹杆33的连结座30偏摆至定位时，可触到下限感应器42而令第一入油孔13的油压泵浦停止动作，停止入油，在伸缩杆150的驱动头15上升至设定位置时，触到上限感应器41而停止第二入油孔14入油。根据上述的技术、构造，图3为显示夹定上方的模具，本技术亦可使用倒置，而夹定下方的模具。权利要求1.一种摆臂式辅助夹模器，包含一座体、一油压缸、一夹杆、一连动轴、二封闭盖所组成；其特征在于，一座体，呈似ㄇ状，其两侧设有定位轴孔；一油压缸，固定于座体上方，其具有第一、第二入油孔，其通过内部的油压室，内部并装设有滑块，滑块中组设有伸缩杆，伸缩杆端头设有大孔径的驱动头，又，伸缩杆驱动头穿出座体下方；一夹杆，下端具有夹块，上端具有ㄩ状的连结座凸墙，凸墙设有与座体定位轴孔相同孔径的旋转轴孔；一连动轴，其直径小于伸缩杆驱动头的主轴孔孔径，但可穿过座体定位轴孔、夹杆连结座的凸墙的旋转轴孔，使得驱动头与夹杆可连结一体，又，连动轴两端设有偏心的偏心轴，偏心轴的直径小于座体定位轴孔、夹杆连结座凸墙旋转转孔的孔径；一封闭盖，设有长条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧文龙，
申请(专利权)人：富伟精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：