机械式自动翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械式自动翻板机，属于对板件进行翻转的设备，它包括机架、驱动装置、传动装置和翻板执行装置，所述翻板执行装置包括位于机架上的间距可调整的两根立杆；每根立杆各与一转动臂绞接，两转动臂之间通过连接杆相连，该连接杆分别与两转动臂绞接；两根立杆中的一根固定装设于机架上，另一根立杆由驱动装置通过传动装置带动可移动地设于机架上；所述驱动装置为电机，传动装置为蜗轮－蜗杆减速机和齿轮－齿条机构，齿轮－齿条机构中的齿轮设于蜗轮－蜗杆减速机的输出轴上。本实用新型专利技术与现有技术相比，板件翻面速度快，操作简单安全，板件不易被碰伤划伤。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对板件进行翻转的设备，具体地说是一种机械式自动翻板机。
技术介绍
板件在机械加工中，在加工完一面后，经常需要翻面，从而加工板件的另一面，就传统的翻板方法和设备来说，其结构复杂、操作困难且不安全、费力费时，板件也易碰伤划伤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、操作安全可靠的机械式自动翻板机。本技术的目的通过下述技术方案予以实现一种机械式自动翻板机，包括机架、驱动装置、传动装置和翻板执行装置，所述翻板执行装置包括位于机架上的间距可调整的两根立杆；两根立杆各与一转动臂绞接，两转动臂之间通过连接杆相连，该连接杆分别与两转动臂绞接。上述两根立杆中的一根固定装设于机架上，另一根立杆由驱动装置通过传动装置带动可移动地设于机架上。所述驱动装置为电机，传动装置为蜗轮-蜗杆减速机和齿轮-齿条机构，齿轮-齿条机构中的齿轮设于蜗轮-蜗杆减速机的输出轴上；齿条固定安装于机架上，齿轮与所述可移动的立杆同步移动；可移动的立杆向固定立杆移动时，两转动臂及中间连接杆折叠成“U”字形，并且该连接杆呈倾斜状。所述齿轮-齿条机构中的齿条固定安装于机架上，齿轮与所述可移动的立杆同步移动；可移动的立杆向固定立杆移动时，两转动臂及中间连接杆折叠成“U”字形，并且中间连接杆的上表面呈倾斜状。所述电机、蜗轮-蜗杆减速机、齿轮及可移动的立杆共同设于一移动支架上，该移动支架通过滚轮设于滚动导轨上。两转动臂和连接杆的结构为具有加强条的由多杆组合的板状结构；其上表面为弹性胶质表面，在所述转动臂或连接杆上具有缓冲胶轮。本技术与现有技术相比，板件翻面速度快，操作简单安全，板件不易被碰伤划伤。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图(左转动臂和右转动臂未示出)；图4是图1的另一个俯视图(电机、减速机和齿轮齿条未示出)；图5是本技术优选实施例的工作原理示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的实施例进行说明。如图1，本技术机械式自动翻板机的结构是由机架1、异步电机2、蜗轮-蜗杆减速机3、齿轮-齿条机构4、5以及翻板执行机构等组成，电机1通过蜗轮-蜗杆减速机3带动齿轮4转动，所述翻板执行装置包括装于机架1上的左立杆6和右立杆7，两根立杆的间距可通过齿轮-齿条机构来进行调节；左立杆6和右立杆7的顶端各与一转动臂绞接，分别为左转动臂8和右转动臂9，两转动臂之间通过连接杆10相连，该连接杆10两端分别与左、右转动臂8、9的一端绞接；转动臂8、9和连接杆10的结构为具有加强条14的由多杆组合的板状结构。在优选实施例中，左立杆6和齿条5的位置固定不动，左立杆6固定在机架1上，齿条5的一端固接在左立杆6上，另一端固接在齿条支撑板13上；而右立杆7则在电机、蜗轮-蜗杆减速机3和齿轮4的带动下，通过齿轮齿条的配合实现沿齿条5作左右横向移动，在移动的过程中，右立杆7、齿轮4、减速机3以及电机2作同步地移动，电机2安装在减速机3上方，减速机3安装在移动支架11上，该移动支架通过滚轮15设于滚动导轨12上。当开动电机2带动右立杆7向左立杆6移动时，左转动臂8、右转动臂9及中间连接杆10逐渐折叠成“U”字形，此时左、右转动臂处于竖直状态，而中间连接杆10则呈倾斜状，为使翻转效果更理想，该中间连接杆10的上表面做成斜面，增大了倾斜度，从而板件更容易翻转。本技术的工作过程如下将板件16用吊机放于翻板机的左转臂8上表面，然后启动按钮，左转动臂8、右转动臂9及中间连接杆10在电机的驱动下折叠成“U”字形，这时板件处于竖直状态。由于“U”字形中部的连接杆呈倾斜状且其上表面为斜面，所以使得板件向右侧倾倒，这时控制电机反转，将“U”字形拉回原来的平面，板件同时也翻向了另一侧，从而完成了板件的翻面。为了防止板件的碰伤划伤和减少翻板时的冲击，转臂和连接杆的上表面采用优力胶条制造，形成弹性胶质表面，另外在转臂或连接杆上设有用于缓冲的优力胶轮17，以减小翻板时的震动，为了达到这个效果，该胶轮上装有缓冲弹簧；动力部分采用普通异步电机驱动，蜗轮蜗杆减速机减速，齿轮齿条传动，保证传动平稳和缓，结构紧凑，占地面积小，操作方便、安全可靠，维修简易、工作效率高。除了上述的优选实施例外，本技术还可以采用其它的实施方式，如固定电机、蜗轮-蜗杆减速机和齿轮的位置，而将齿条固定连接在可移动的左立杆上，这样在工作时由电机通过减速机和齿轮带动齿条移动，同时带动左立杆向右移动，这样也可以达到基本相同的效果。权利要求1.一种机械式自动翻板机，包括机架(1)、驱动装置、传动装置和翻板执行装置，其特征在于所述翻板执行装置包括位于机架上的间距可调整的两根立杆(6、7)；每根立杆(6、7)各与一转动臂(8、9)绞接，两转动臂(8、9)之间通过连接杆(10)相连，该连接杆(10)分别与两转动臂(8、9)绞接。2.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于两根立杆(6、7)中的一根固定装设于机架上，另一根立杆由驱动装置通过传动装置带动可移动地设于机架(1)上。3.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于驱动装置为电机(2)，传动装置为蜗轮-蜗杆减速机(3)和齿轮-齿条机构(4、5)，齿轮-齿条机构中的齿轮(4)设于蜗轮-蜗杆减速机(3)的输出轴上。4.根据权利要求3所述的翻板机，其特征在于所述齿轮-齿条机构中的齿条(5)固定不动，齿轮(4)与所述可移动的立杆(7)同步移动；可移动的立杆(7)向固定立杆(6)移动时，两转动臂(8、9)及连接杆(10)折叠成“U”字形，并且该连接杆(10)呈倾斜状。5.根据权利要求3所述的翻板机，其特征在于所述齿轮-齿条机构中的齿条(5)固定安装于机架上，齿轮(4)与所述可移动的立杆(7)同步移动；可移动的立杆(7)向固定立杆(6)移动时，两转动臂(8、9)及连接杆(10)折叠成“U”字形，并且该连接杆(10)的上表面呈倾斜状。6.根据权利要求4或5所述的翻板机，其特征在于电机(2)、蜗轮-蜗杆减速机(3)、齿轮(4)及可移动的立杆(7)共同设于一移动支架(11)上，该移动支架(11)通过滚轮(15)设于滚动导轨(12)上。7.根据权利要求3所述的翻板机，其特征在于所述电机(2)、蜗轮-蜗杆减速机(3)和齿轮(4)的位置固定，与该齿轮(4)相配合的齿条(5)固定连接在所述可移动的立杆上。8.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于所述两转动臂(8、9)及连接杆(10)的上表面为弹性胶质表面。9.据权利要求1所述的翻板机，其特征在于在所述转动臂或连接杆上具有缓冲胶轮(17)。10.据权利要求1所述的翻板机，其特征在于所述两转动臂(8、9)和连接杆(10)为具有加强条(14)的由多杆组合的板状结构。专利摘要本技术公开了一种机械式自动翻板机，属于对板件进行翻转的设备，它包括机架、驱动装置、传动装置和翻板执行装置，所述翻板执行装置包括位于机架上的间距可调整的两根立杆；每根立杆各与一转动臂绞接，两转动臂之间通过连接杆相连，该连接杆分别与两转动臂绞接；两根立杆中的一根固定装设于机架上，另一根立杆由驱动装置通过传动装置带动可移动地设于机架上；所述驱动装置为电机，传动装置为蜗轮－蜗杆减速机和齿轮－齿条机构，齿轮－本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式自动翻板机，包括机架（１）、驱动装置、传动装置和翻板执行装置，其特征在于：所述翻板执行装置包括位于机架上的间距可调整的两根立杆（６、７）；每根立杆（６、７）各与一转动臂（８、９）绞接，两转动臂（８、９）之间通过连接杆（１０）相连，该连接杆（１０）分别与两转动臂（８、９）绞接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕梦无，张维民，
申请(专利权)人：龙记钢材制品广州保税区有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]