多站工作转盘制造技术

一种多站工作转盘，包含一座体，及一转盘体，其特征在于：　　　　该座体具有一顶面，及数个设置于该顶面上的限位部；　　　　该转盘体相对于该座体是可沿一轴线移动地且可绕该轴线转动地装设于该座体上，该转盘体具有一朝向该座体顶面的底面、一沿该转盘体底面周缘向上延伸的周面、数个设置于该转盘体底面上且分别与该各限位部对应接合的定位部，及数个设置于该周面上的治具部。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工作转盘，特别是涉及一种可供工件连续地进行多道次加工的多站工作转盘。
技术介绍
现有的工件于进行加工时，一般是先夹固定位于一工作台上，以进行第一道次的加工，而当该工件欲进行另一道次的加工时，即需将该工件从该工作台拆下，以将该工件移到另一工作台固定，如此，将该工件搬来搬去不但麻烦、不便，而造成加工的连续性中断，且当该工件需进行一连串的不同加工时，此举更是耗费工时，而严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可供工件连续地进行多道次加工，且可提高生产效率的多站工作转盘。为了达到上述目的，本技术提供一种多站工作转盘，包含一座体，及一转盘体，其特征在于该座体具有一顶面，及数个设置于该顶面上的限位部；该转盘体是可移动地且可转动地装设于该座体上，该转盘体可沿一轴线相对于该座体移动，且该转盘体可绕该轴线相对于该座体转动，该转盘体具有一朝向该座体顶面的底面、一沿该转盘体底面周缘向上延伸的周面、数个设置于该转盘体底面上且分别与该各限位部对应接合的定位部，及数个设置于该周面上的治具部。当该转盘体沿该轴线移离该座体时，该等定位部是分别脱离该等限位部，则该转盘体可绕该轴线相对于该座体转动，以改变该等治具部相对于该座体的位置，相反地，当该转盘体沿该轴线朝该座体移动时，该等定位部可分别与该等限位部接合，以限位该转盘体。所述的多站工作转盘，其特征在于该各限位部均是一凹孔，该各定位部均是一对应该各限位部形状的凸块。所述的多站工作转盘，其特征在于该各治具部是对应于该各定位部而设置于该转盘体的周面上。所述的多站工作转盘，其特征在于该转盘体是被一马达驱动而绕该轴线相对于该座体转动。本技术多站工作转盘，包含有一座体，及一转盘体，其特点是该座体具有一顶面，及数设置于该顶面上的限位部，该转盘体是可移动地且可转动地装设于该座体上，该转盘体可沿一轴线相对于该座体移动，且该转盘体可绕该轴线相对于该座体转动，该转盘体具有一朝向该顶面的底面、一沿该底面周缘向上延伸的周面、数设置于该底面上且可分别与该等限位部接合的定位部，及数设置于该周面上的治具部，当该转盘体沿该轴线移离该座体时，该等定位部是分别脱离该等限位部，则该转盘体可绕该轴线相对于该座体转动，以改变该等治具部相对于该座体的位置，相反地，当该转盘体沿该轴线朝该座体移动时，该等定位部可分别与该等限位部接合，以限位该转盘体。综上所述，本技术的优点归纳如下当该工件夹固定位于本技术该转盘体的其中一治具部后，该转盘体即可连续地带动该工件移动至不同的加工位置，以进行不同的加工，因此，本技术不但可有效改善现有技艺的缺失，而不会造成加工的连续性中断，且本技术更可适用于该工件进行一连串的不同加工，而节省工时，并提高生产效率。附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术的多站工作转盘进行详细说明，附图中图1是本技术多站工作转盘的一较佳实施例的组合剖视示意图。图2是该较佳实施例的一转盘体的俯视示意图。图3是该转盘体的局部侧视示意图。图4是该较佳实施例的作动示意图(一)。图5是该较佳实施例的作动示意图(二)。具体实施方式本技术的前述以及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。参阅图1、2、3，为本技术多站工作转盘的较佳实施例，该工作转盘包含一座体10，及一转盘体20。该座体10具有一顶面11、八设置于该顶面11上的限位部12、一第一油道13、一第二油道14，及一与该第一、二油道13、14连通的环槽15。在本实施例中，该等限位部12均是为一上宽下窄的凹孔，该第一、二油道13、14是可供一液压油30进入及排出该环槽15。该转盘体20是可移动地且可转动地装设于该座体10上，该转盘体20可沿一轴线x相对于该座体10移动，且该转盘体20可绕该轴线x相对于该座体10转动。该转盘体20具有一可沿该轴线x移动地装设于该座体10内的轴套部21、一可绕该轴线转动地装设于该轴套部21内的轴心部22、一锁设于该轴心部22顶端的转盘部23、一形成于该转盘部23上且朝向该顶面11的底面24、一形成于该转盘部23上且沿该底面24周缘向上延伸的周面25、八设置于该底面24上且可分别与该等限位部12接合的定位部26，及八对应于该等定位部26且设置于该周面25上的治具部27。该轴套部21具有一环肩部211，该环肩部211具有一底环面212，及一顶环面213，在本实施例中，该等定位部26均是为一对应该等限位部12形状的凸块，该等治具部27均可分别夹固定位一工件40，在本实施例中，是以其中一治具部27夹固定位该工件40作说明。借此，参阅图4，当该液压油30经该第二油道14推动该环肩部211的底环面212时，该环肩部211的顶环面213可挤压填充于该环槽15与该顶环面213之间的该液压油30(见图1)，而使该液压油30从该第一油道13排出，如此，该轴套部21即可经该轴心部22，而带动该转盘部23沿该轴线x移离该座体10的顶面11，进而使该等定位部26分别脱离该等限位部12，此时，一马达(图未示)即可驱动该轴心部22带动该转盘部23绕该轴线x相对于该座体10转动，以改变该等治具部27相对于该座体10的位置(见图5)，在本实施例中，该转盘部23是转动45度，而将定位于其中一治具部27内的该工件40移动至下一加工位置，接着，参阅图5，当该转盘部23带动该工件40移动至下一加工位置时，该液压油30可再经该第一油道13推动该顶环面213，使该底环面212挤压填充于该环槽15与该底环面212之间的该液压油30(见图4)，而使该液压油30从该第二油道14排出，如此，该轴套部21即可经该轴心部22，而带动该转盘部23沿该轴线x朝该座体10的顶面11移动，进而使该等定位部26分别与该等限位部12接合，而限位该转盘体20，此时，使用者即可对该工件40进行加工，因此，当循环地进行上述的操作时，该转盘体20即可连续地带动该工件40移动至下一加工位置，而供使用者连续地进行多道次的加工。经由以上的说明，可再将本技术的优点归纳如下当该工件40夹固定位于本技术该转盘体20的其中一治具部27后，该转盘体20即可连续地带动该工件40移动至不同的加工位置，以进行不同的加工，因此，本技术不但可有效改善现有技艺的缺失，而不会造成加工的连续性中断，且本技术更可适用于该工件40进行一连串的不同加工，而节省工时，并提高生产效率。归纳上述，本技术的多站工作转盘，不但可供工件连续地进行多道次加工，且可节省工时，并提高生产效率，所以确实能达到本技术的目的。权利要求1.一种多站工作转盘，包含一座体，及一转盘体，其特征在于该座体具有一顶面，及数个设置于该顶面上的限位部；该转盘体相对于该座体是可沿一轴线移动地且可绕该轴线转动地装设于该座体上，该转盘体具有一朝向该座体顶面的底面、一沿该转盘体底面周缘向上延伸的周面、数个设置于该转盘体底面上且分别与该各限位部对应接合的定位部，及数个设置于该周面上的治具部。2.如权利要求1所述的多站工作转盘，其特征在于该各限位部均是一凹孔，该各定位部均是对应该各限位部形状的凸块。3.如权利要求1所述的多站工作转盘，其特征在于该各治具部是对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶横灿，
申请(专利权)人：叶横灿，
类型：实用新型
国别省市：