本发明专利技术公开了一种涤棉染色同浴法制作工艺,按以下步骤进行:采用涤棉（或棉涤）交织物的坯布进行配布；冷堆、缸退、同浴染色（涤纶和棉纤维活性一次染色）、皂洗、展布、定型、成检包装。本发明专利技术采用涤棉、棉涤（T/C、C/T）分散、活性染色同浴法新制作工艺，通过染色等工艺处理后，可大大降低生产成本，减少环境污染；经过本工艺加工生产的面料，其色泽更加鲜艳，手感更具有柔软滑爽感，布面色泽艳丽牢度好，可以广泛的应用于休闲服装面料。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种涤棉染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行：1）、采用涤棉（或棉涤）交织物的坯布进行配布；2）、冷堆：冷堆过程中先将水温加热至30?400C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：?在5?10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）1—4g/l；在5?10分钟的时间内匀速加入液碱（氢氧化钠）50?80g/l；在5?10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）3—6g/l；在5?10分钟的时间内匀速加入双氧水3?8g/l；在5?10分钟的时间内匀速加入稳定剂1?5g/l；在5?10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）2—5g/l；3）、堆置24小时；4）、连退散卷；在温度90?1000C及车速30?60m/min下进行退卷；5）、缸退：缸退过程中，先将水温加热至30?400C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：在5?10分钟的时间内匀速加入片碱（氢氧化钠）3—6g/l；在5?10分钟的时间内匀速加入精炼剂（十二烷基磺酸钠）1—3g/l；在5?10分钟的时间内匀速加入双氧水3?8g/l；在5?10分钟的时间内匀速加入稳定剂1?3g/l；在5?10分钟的时间内匀速加入去油剂（脂肪醇硫酸钠）1—3g/l；再将水温加热至100—1100C的温度保持20—40分钟；6）、同浴染色（纶棉和棉纤维活性一次染色法）：同浴染色过程中先将水温加热至125?1300C，按水量依次加入以下助剂，即每升水加入：在5?10分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质剂）1—3g/l；?在5?10分钟的时间内匀速加入分散均染剂1?3g/l；?在5?10分钟的时间内匀速加入忙硝10?20g/l；?在5?10分钟的时间内匀速加入PH滑动剂2?4g/l；?根据面料的颜色在5?10分钟的时间内匀速加入分散染料与一浴活性法染料X型；再将水温加热至125—1300C的温度保持20—60分钟；????7）、皂洗：皂洗过程中先将水温加热至30?400C，按水量加入以下助剂，即每升水加入：在5?10分钟的时间内匀速加入皂洗剂1?3g/l；再将水温加热至70—900C的温度保持10—20分钟；?8）、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40?60码/分；9）、定型；定型过程的温度为170—1900C，速度为30—50米/分钟；10）、成检包装：对布进行检验分等后进行包装。756933dest_path_image001.jpg,981241dest_path_image002.jpg,839476dest_path_image003.jpg,123827dest_path_image004.jpg,677299dest_path_image005.jpg,236456dest_path_image006.jpg,418039dest_path_image001.jpg,529083dest_path_image002.jpg,428906dest_path_image003.jpg,526175dest_path_image004.jpg,562264dest_path_image005.jpg,594942dest_path_image001.jpg,247640dest_path_image002.jpg,617442dest_path_image003.jpg,429409dest_path_image004.jpg,226464dest_path_image005.jpg...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长申，吴兴华，
申请(专利权)人：晋江市龙兴隆染织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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