本发明专利技术涉及一种生物能交织针织物的染色工艺，由生物能纱线、棉纱与毛纱交织针织而成交织面料，所述的生物能纱线、棉纱与毛纱的交织比为3:2:2，首先采用分散艳红GEL在高温高压条件下对交织面料中的生物能纱线进行染色；其次对交织面料中的棉纱进行阳离子改性；最后对交织面料中的毛纱再采用弱酸性染料进行一浴法染色；本发明专利技术旨在提供一种生物能交织针织物的染色工艺，通过该染色工艺使得上染后的交织针织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度均达到4级以上，织物的损伤小，染色工艺简单易行，上染率高，染色匀染性好，远红外法向发射率≥82%，织物手感良好，满足服用要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种织物的染色技术，具体涉及一种生物能交织针织物的染色工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高，绿色功能性纺织品现今受到广大消费者的青睐。生物能纱线、棉纱与毛纱交织针织物是一种功能性面料。由于生物能纱线是将纳米级天然矿石粉体植入到涤纶纤维中再纺成纱线，其具有发射远红外线的功能，将生物能纱线与棉纱、毛纱交织成针织物，织物具有保健功效，面料柔软、吸湿保暖性好，有益于人体健康，具有良好的市场前景。目前国内对于纯毛纺织品、纯棉纺织品的染色技术已趋于成熟，但是对于生物能纤维及面料的染色技术还不太成熟，对于棉毛交织产品染色时，因丝光羊毛表面鳞片层被剥离，染料上染屏障被弱化，与棉纤维同浴染色时得色往往深于棉。而且染色工艺耗时较长且工艺复杂难以控制，对于织物有较多损伤，染出的织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度难以达到预期目标，不能满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述的情况，提供一种生物能交织针织物的染色工艺，通过该染色工艺使得上染后的交织针织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度均达到4级以上，织物的损伤小，染色工艺简单易行，上染率高，染色匀染性好，远红外法向发射率≥82%，织物手感良好，满足服用要求。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种生物能交织针织物的染色工艺，其特征在于，由生物能纱线、棉纱与毛纱交织针织而成交织面料，所述的生物能纱线、棉纱与毛纱的交织比为3:2:2，首先采用分散艳红GEL 在高温高压条件下对交织面料中的生物能纱线进行染色；其次对交织面料中的棉纱进行阳离子改性；最后对交织面料中的毛纱再采用弱酸性染料进行一浴法染色。上述一种生物能交织针织物的染色工艺中，所述的生物能纱线的染色工艺为：室温条件下配置染液，加入扩散剂NNO1.0～1.4 g/L，分散艳红 GEL染料浓度为2.0%（o.w.f），浴比 1∶10，调节pH 值在4～5，将染液加入到染色机中，将交织面料浸入改性液中，加热，升温速率保持在0.8 ～1.2 ℃/min，当温度升至130 ℃时，固色时间30～40 min，取出交织针织物，水洗三次，再对其进行皂煮处理，去除浮色，配置皂煮液，皂片 2g/L，纯碱 2g/L，浴比 1∶12，将皂煮液加入染色机，染色后的交织面料浸入皂煮液中，加热，当温度升至95℃，保温时间 10 min，取出交织面料，水洗，烘干。上述一种生物能交织针织物的染色工艺中，所述的棉纱的阳离子改性工艺为：室温配置改性液体，季铵盐改性剂60～65g/L，NaOH 20～25g/L，改性浴比为1：15，将改性液加入到染色机中，将交织面料浸入改性液中，加热，升温速率保持在2 ℃/min，当温度升至75 ℃时，保温60 ～70 min后，取出交织面料，水洗，烘干。上述一种生物能交织针织物的染色工艺中，所述的毛纱的浴法染色工艺为：室温下配比染液，酸性红A-2BF染料浓度1%（o.w.f），元明粉5～6 g/L，染色pH值为5～6，浴比为1：15，将配置好的染液加入染色机中，将改性后的交织面料浸入染液，加热，升温速率为2 ℃/min，当温度升至80 ℃时，固色 60 ～70 min后，取出交织面料，水洗，烘干。本专利技术的有益效果在于，上染后的交织针织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度均达到4级以上，织物的损伤小，染色工艺简单易行，上染率高，染色匀染性好，织物手感良好，且织物的远红外法向发射率≥82%，具有良好的保健功效，满足服用要求。具体实施方式实施例1：一种生物能交织针织物的染色工艺，由生物能纱线、棉纱与毛纱交织针织而成交织面料，所述的生物能纱线、棉纱与毛纱的交织比为3:2:2，首先采用分散艳红GEL 在高温高压条件下对交织面料中的生物能纱线进行染色；其次对交织面料中的棉纱进行阳离子改性；最后对交织面料中的毛纱再采用弱酸性染料进行一浴法染色。其中，交织面料中的生物能纱线染色工艺流程：室温条件下配置染液，加入扩散剂NNO1.0g/L，分散艳红 GEL染料浓度为2.0%（o.w.f），浴比 1∶10，调节pH 值在4，将染液加入到染色机中，将交织面料浸入改性液中，加热，升温速率保持在0.8 ℃/min，当温度升至130 ℃时，固色时间30 min，水洗三次，再对其进行皂煮处理，去除浮色，配置皂煮液，皂片 2g/L，纯碱 2g/L，浴比 1∶12，将皂煮液加入染色机，染色后的交织面料浸入皂煮液中，加热，当温度升至95℃，保温时间 10 min，取出织物，水洗，烘干。交织面料中的棉纱的阳离子改性工艺流程：室温配置改性液体，季铵盐改性剂60g/L，NaOH 20g/L，改性浴比为1：15，将改性液加入到染色机中，加热，升温速率保持在2 ℃/min，当温度升至75 ℃时，保温60 min后，取出织物，水洗，烘干。交织面料中的毛纱的浴法染色工艺流程：室温下配比染液，酸性红A-2BF染料浓度1%（o.w.f），元明粉5 g/L，染色pH值为5，浴比为1：15。将配置好的染液加入染色机中，将改性后的交织面料浸入染液，加热，升温速率为2 ℃/min，当温度升至80 ℃时，固色 60 min后，取出织物，水洗，烘干。实施例2：一种生物能交织针织物的染色工艺，由生物能纱线、棉纱与毛纱交织针织而成交织面料，所述的生物能纱线、棉纱与毛纱的交织比为3:2:2，首先采用分散艳红GEL 在高温高压条件下对交织面料中的生物能纱线进行染色；其次对交织面料中的棉纱进行阳离子改性；最后对交织面料中的毛纱再采用弱酸性染料进行一浴法染色。其中，交织面料中的生物能纱线染色工艺流程：室温条件下配置染液，加入扩散剂NNO1.2g/L，分散艳红 GEL染料浓度为2.0%（o.w.f），浴比 1∶10，调节pH 值在4.5，染液加入到染色机中，将交织面料浸入改性液中，加热，升温速率保持在1.0 ℃/min，当温度升至130 ℃时，固色时间35min，水洗三次，再对其进行皂煮处理，去除浮色，配置皂煮液，皂片 2g/L，纯碱 2g/L，浴比 1∶12，将皂煮液加入染色机，染色后的交织面料浸入皂煮液中，加热，当温度升至95℃，保温时间 10 min，取出织物，水洗，烘干。交织面料中的棉纱的阳离子改性工艺流程：室温配置改性液体，季铵盐改性剂63g/L，NaOH 23g/L，改性浴比为1：15，将改性液加入到染色机中，加热，升温速率保持在2 ℃/min，当温度升至75 ℃时，保温65min后，取出织物，水洗，烘干。交织面料中的毛纱的浴法染色工艺流程：室温下配比染液，酸性红A-2BF染料浓度1%（o.w.f），元明粉5.5g/L，染色pH值为5.5，浴比为1：15。将配置好的染液加入染色机中，将改性后的交织面料浸入染液，加热，升温速率为2 ℃/min，当温度升至80 ℃时，固色 65min后，取出织物，水洗，烘干。实施例3：一种生物能交织针织物的染色工艺，由生物能纱线、棉纱与毛纱交织针织而成交织面料，所述的生物能纱线、棉纱与毛纱的交织比为3:2:2，首先采用分散艳红GEL 在高温高压条件下对交织面料中的生物能纱线进行染色；其次对交织面料中的棉纱进行阳离子改性；最后对交织面料中的毛纱再本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物能交织针织物的染色工艺，其特征在于，由生物能纱线、棉纱与毛纱交织针织而成交织面料，所述的生物能纱线、棉纱与毛纱的交织比为3:2:2，首先采用分散艳红GEL在高温高压条件下对交织面料中的生物能纱线进行染色；其次对交织面料中的棉纱进行阳离子改性；最后对交织面料中的毛纱再采用弱酸性染料进行一浴法染色。
【技术特征摘要】
1.一种生物能交织针织物的染色工艺，其特征在于，由生物能纱线、棉纱与毛纱交织针织而成交织面料，所述的生物能纱线、棉纱与毛纱的交织比为3:2:2，首先采用分散艳红GEL在高温高压条件下对交织面料中的生物能纱线进行染色；其次对交织面料中的棉纱进行阳离子改性；最后对交织面料中的毛纱再采用弱酸性染料进行一浴法染色。2.根据权利要求1中所述一种生物能交织针织物的染色工艺，其特征在于，所述的生物能纱线的染色工艺为：室温条件下配置染液，加入扩散剂NNO1.0～1.4 g/L，分散艳红 GEL染料浓度为2.0%（o.w.f），浴比 1∶10，调节pH 值在4～5，将染液加入到染色机中，将交织面料浸入改性液中，加热，升温速率保持在0.8 ～1.2 ℃/min，当温度升至130 ℃时，固色时间30～40 min，取出交织针织物，水洗三次，再对其进行皂煮处理，去除浮色，配置皂煮液，皂片 2g/L，纯碱 2g/L，浴比 1∶12，将皂煮液加入染色机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟家光，陈自义，陈曦，陈娜，
申请(专利权)人：广东职业技术学院，西安工程大学，
类型：发明
国别省市：广东;44
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