涤棉一浴法染色制造技术

本发明专利技术公布了一种涤棉一浴法染色，属于纺织品的染色或印花技术领域。在凝固浴温度为40℃时，依次加入染料和染色助剂，保持20分钟；然后升温至80℃，升温速率为2℃/min，保持10-20分钟；继续升温至130℃，升温速率为1.67℃/min，保持20-30分钟，完成染色；降温到80℃后，进行后处理。其中，所述的染料包括活性染料和分散染料，染料的添加量为<2%；所述的染色助剂为元明粉，添加量为3-37g/L，分两次添加；所述的后处理依次为初水洗、皂洗和后水洗。本发明专利技术涤棉一浴法染色具有工序简单、上色均匀等优点，可应用于纺织品的染色或印花技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涤棉一浴法染色，属于纺织品的染色或印花

技术介绍
涤棉混纺织物的常规染色方法，由于两种纤维与所选用的染料各自在工艺条件要求上的差异较大，故一直较多的采用了二浴法的染色工艺。所谓二浴法是指两种染料按不同染浴、不同工艺分开染色，可以先分散染料染涤纶后活性染料染棉，也可以先活性染料染棉后分散染料染涤纶。先用分散染料染涤纶，再用活性染料染棉，这是二浴法染色的常规工艺，先在高温(130°C )用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温(IOO0C以下)用活性染料染棉纤维。棉纤维染色温度随活性染料种类不同而有所区别。其中的还原清洗工序也可省去，因为染活性染料时有碱剂存在，有利于帮助清洗分散染料的浮色。涤棉混纺织物的染色，为保证染色质量，长期以来采用的是所谓二浴法的染色工艺，即先在高温(130°C )用分散染料染涤纶纤维，还原清洗后，再在常温(IOO0C以下)用活性染料染棉纤维。该工艺虽然能获得较好的染色效果，但因为工序繁杂，湿加工耗时长(9 h)，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大等原因，不符合环保以及节能降耗的需求，因此越来越多的替代工艺被研究，希望能用更本文档来自技高网...

【技术保护点】
涤棉一浴法染色，其特征在于：在凝固浴温度为40℃时，依次加入染料和染色助剂，保持?20?分钟；然后升温至?80?℃，升温速率为2?℃/min，保持10?20分钟；继续升温至?130?℃，升温速率为1.67?℃/min，保持20?30分钟，完成染色；降温到80℃后，进行后处理。

【技术特征摘要】
1.涤棉一浴法染色，其特征在于在凝固浴温度为40°c时，依次加入染料和染色助剂， 保持20分钟；然后升温至80 °C，升温速率为2 °C/min，保持10-20分钟；继续升温至 130 °C，升温速率为I. 67 0C /min，保持20-30分钟，完成染色；降温到80°C后，进行后处理。2.根据权利要求I所述的涤棉一浴法染色，其特征在于所述的染料包括活性染料和分散染料，染料的添加量为〈2%。3.根据权利要求2所述的涤棉一浴法染色，其特征在于所述的活性染料为Yellow LNF-4G、yellow LNF-GR> Goden yellow LNF-GL、Scarlet LNF-GL> Red LNF-3B、Turquoise LNF-2G, Blue LNF-BN、N/Blue LNF-MG、N/...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进堂，陈全胜，葛兴荣，
申请(专利权)人：绍兴市华绅纺织品整理有限公司，
类型：发明
国别省市：