本发明专利技术提供了混凝土输送缸，其使得缸体的内壁耐磨损寿命提高，使得混凝土泵输送混凝土的成本低。其包括缸体基体、镀铬层，所述镀铬层位于所述缸体基体的内壁一侧，其特征在于：所述缸体基体的内壁设置有硬化层，所述硬化层位于所述缸体基体的内壁、镀铬层之间，所述镀铬层、硬化层、缸体基体三者从内至外紧密结合形成整体结构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土输送结构的
，具体为混凝土输送缸，本专利技术还提供了混凝土输送缸的制作工艺。
技术介绍
混凝土输送缸的基体为45#钢，45#钢的硬度低、比较软、不耐磨，其主要用于混凝土泵，故现有的混凝土输送缸在其缸体内壁设置厚度为0.2mnT0.3 mm的镀铬层，但是混凝土在输送过程中，对于缸体的内壁的镀铬层磨损较大，缸体也极易被拉伤，其镀铬层所能维持的耐磨损使用寿命为5万方左右，混凝土输送缸的消耗率高，导致混凝土泵输送混凝土的成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了混凝土输送缸，其使得缸体的内壁耐磨损寿命提高，使得混凝土泵输送混凝土的成本低。混凝土输送缸，其技术方案是这样的:其包括缸体基体、镀铬层，所述镀铬层位于所述缸体基体的内壁一侧，其特征在于:所述缸体基体的内壁设置有硬化层，所述硬化层位于所述缸体基体的内壁、镀铬层之间，所述镀铬层、硬化层、缸体基体三者从内至外紧密结合形成整体结构。其进一步特征在于:所述硬化层具体为在所述缸体基体的内壁形成的淬火层，所述淬火层的表面硬度范·围为530mT805HV ； 所述淬火层具体为等离子弧表面淬火工艺加工形成，所述淬火层的厚度为0.1mnTl.5mm ； 所述镀铬层的厚度为0.1mnT0.3 mm。混凝土输送缸的制作工艺，其特征在于: 其工艺步骤如下: a、将45#钢的热轧钢管进行调质处理，使其硬度范围在200HB 270HB之间； b、将调质处理后的所述45#钢热轧钢管镗孔、形成内孔； C、将所述内孔的表面进行珩磨，使其表面粗糙度< 0.2μπι; d、经过珩磨后的所述内孔的表面通过等离子弧表面淬火工艺加工形成淬火层，所述淬火层的厚度为0.1mnTl.5 mm ； e、将所述淬火层的表面进行珩磨，使其表面粗糙度<0.2μπι; f、在经过珩磨后的所述淬火层的表面进行电镀，产生电镀层。其进一步特征在于: 所述淬火层的表面硬度范围为530HV 805HV ； 所述等离子弧表面淬火工艺时，加入惰性气体作为保护气体； 所述惰性气体具体为氩气；所述电镀层具体为镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.1mnT0.3 mm。采用本专利技术的结构后，由于缸体基体的内壁设置有硬化层，所述硬化层位于所述缸体基体的内壁、镀铬层之间，所述镀铬层、硬化层、缸体基体三者从内至外紧密结合形成整体结构，即在45#钢的缸体基体上设置了硬化层、镀铬层两层耐磨结构，当镀铬层被磨损完之后，硬化层仍可以耐磨并输送混凝土，其使得缸体的内壁耐磨损寿命提高，使得混凝土泵输送混凝土的成本低。附图说明图1为本专利技术的主视图结构示意图。具体实施例方式见图1,其包括缸体基体1、镀铬层3,镀铬层3位于缸体基体I的内壁一侧,缸体基体I的内壁设置有硬化层2，硬化层2位于缸体基体I的内壁、镀铬层3之间，镀铬层3、硬化层2、缸体基体I三者从内至外紧密结合形成整体结构，硬化层2具体为在缸体基体的内壁形成的淬火层，淬火层的表面硬度范围为530mT805HV ;淬火层具体为等离子弧表面淬火工艺加工形成，淬火层的厚度为0.1mnTl.5 mm ;镀铬层的厚度为0.lmnT0.3 mm。对缸体基体I的内壁进行等离子弧表面淬火工艺形成淬火层作为硬化层2，淬火层的表面硬度范围为530mT805HV，确保耐磨性，工艺进行中采用氩气作为保护气体；在硬化层2的内表面进行镀铬，形成镀铬层3，此时的镀铬层3的硬度可达800 mTl200HV，其进一步增加耐磨性增加，确保缸体的内壁耐磨损寿命提高1.5倍 2倍，使得混凝土泵输送混凝土的成本低。混凝土输送缸的制作工艺，其工艺步骤如下: a、将45#钢的热轧钢管进行调 质处理，使其硬度范围在200HB 270HB之间； b、将调质处理后的45#钢热轧钢管镗孔、形成内孔； C、将内孔的表面进行珩磨，使其表面粗糙度< 0.2μπι; d、经过珩磨后的内孔的表面通过等离子弧表面淬火工艺加工形成淬火层，淬火层的厚度为0.1mnTl.5 mm，淬火层的表面硬度范围为530HV 805HV ； e、将淬火层的表面进行珩磨，使其表面粗糙度<0.2μπι ; f、在经过珩磨后的淬火层的表面进行电镀，产生电镀层，电镀层具体为镀铬层，镀铬层的厚度为0.3 mm。步骤c对内孔表面进行珩磨是为了确保淬火层的表面光洁度；步骤e对淬火层的表面进行珩磨是为了确保电镀层得表面光洁度。具体实施例一: a、将45#钢的热轧钢管进行调质处理，使其硬度范围在200HB； b、将调质处理后的45#钢热轧钢管镗孔、形成内孔； C、将内孔的表面进行珩磨，使其表面粗糙度为0.2 μ m ; d、经过珩磨后的内孔的表面通过等离子弧表面淬火工艺加工形成淬火层，淬火层的厚度为0.1mm，淬火层的表面硬度为530HV ； e、将淬火层的表面进行珩磨，使其表面粗糙度为0.2 μ m ;f、在经过珩磨后的淬火层的表面进行电镀，产生电镀层，电镀层具体为镀铬层，镀铬层厚度为0.3mm。具体实施例二: a、将45#钢的热轧钢管进行调质处理，使其硬度范围在270HB； b、将调质处理后的45#钢热轧钢管镗孔、形成内孔； C、将内孔的表面进行珩磨，使其表面粗糙度为0.1 μ m ; d、经过珩磨后的内孔的表面通过等离子弧表面淬火工艺加工形成淬火层，淬火层的厚度为0.3mm,淬火层的表面硬度为667.5HV ； e、将淬火层的表面进行珩磨，使其表面粗糙度为0.1 μ m ; f、在经过珩磨后的淬火层的表面进行电镀，产生电镀层，电镀层具体为镀铬层，镀铬层厚度为0.2mm。具体实施例三: a、将45#钢的热轧钢管进行调质处理，使其硬度范围在235HB； b、将调质处理后的45#钢热轧钢管镗孔、形成内孔； C、将内孔的表面进行珩磨，使其表面粗糙度为0.15 μ m ; d、经过珩磨后的内孔的表面通过等离子弧表面淬火工艺加工形成淬火层，淬火层的厚度为0.8mm，淬火层的表面硬度为700HV ； e、将淬火层的表面进行珩磨，使其表面粗糙度为0.15μπι ; f、在经过珩磨后的淬火层的表面进行电镀，产生电镀层，电镀层具体为镀铬层，镀铬层厚度为0.25mm。具体实施例四: a、将45#钢的热轧钢管进行调质处理，使其硬度范围在250HB； b、将调质处理后的45#钢热轧钢管镗孔、形成内孔； C、将内孔的表面进行珩磨，使其表面粗糙度为0.15 μ m ; d、经过珩磨后的内孔的表面通过等离子弧表面淬火工艺加工形成淬火层，淬火层的厚度为0.5mm，淬火层的表面硬度为690HV ； e、将淬火层的表面进行珩磨，使其表面粗糙度为0.15 μ m ; f、在经过珩磨后的淬火层的表面进行电镀，产生电镀层，电镀层具体为镀铬层，镀铬层厚度为0.25mm。 具体实施例五: a、将45#钢的热轧钢管进行调质处理，使其硬度范围在260HB； b、将调质处理后的45#钢热轧钢管镗孔、形成内孔； C、将内孔的表面进行珩磨，使其表面粗糙度为0.18 μ m ; d、经过珩磨后的内孔的表面通过等离子弧表面淬火工艺加工形成淬火层，淬火层的厚度为1.0mm，淬火层的表面硬度为805HV ； e、将本文档来自技高网...
【技术保护点】
混凝土输送缸，其包括缸体基体、镀铬层，所述镀铬层位于所述缸体基体的内壁一侧，其特征在于：所述缸体基体的内壁设置有硬化层，所述硬化层位于所述缸体基体的内壁、镀铬层之间，所述镀铬层、硬化层、缸体基体三者从内至外紧密结合形成整体结构。
【技术特征摘要】
1.混凝土输送缸，其包括缸体基体、镀铬层，所述镀铬层位于所述缸体基体的内壁一侦牝其特征在于:所述缸体基体的内壁设置有硬化层，所述硬化层位于所述缸体基体的内壁、镀铬层之间，所述镀铬层、硬化层、缸体基体三者从内至外紧密结合形成整体结构。2.根据权利要求1所述的混凝土输送缸，其特征在于:所述硬化层具体为在所述缸体基体的内壁形成的淬火层，所述淬火层的表面硬度范围为530mT805HV。3.根据权利要求1所述的混凝土输送缸，其特征在于:所述淬火层具体为等离子弧表面淬火工艺加工形成，所述淬火层的厚度为0.1mnTl.5 mm。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的混凝土输送缸，其特征在于:所述镀铬层的厚度为0.1mnT0.3 mm。5.混凝土输送缸的制作工艺，其特征在于: 其工艺步骤如下: 将45#钢的热轧钢管进行调质处理，使其硬度范围在200HB 270HB之间； 将调质处理后的所述45...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓波，
申请(专利权)人：无锡双裕液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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