绞纱轧染机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧染机
，尤其是一种绞纱轧染机。
技术介绍
目前在对纱布进行染制的时候大多采用合成染料，由于合成染料中会添加多种化学原料，对这种染料进行染制的时候需要喷缸染机和喷浆联合机，喷浆联合机机体较大，不利于中小规模生产，我公司对纱进行染制是采用植物染料，不能添加化学成分，只能采用物理处理方式，而喷缸染机和浆染联合机采用了添加化学制剂为化学处理方式，这样就不能采用喷缸染机和浆染联合机进行染制。
技术实现思路
为了克服现有的无专用采用植物染料的染机的不足，本技术提供了一种绞纱轧染机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种绞纱轧染机，包括机体、交流电机、上轧辊、下轧辊、染料槽、进料管、出料孔、气缸和基座，所述机体上设有上轧辊、下轧辊、定位导辊，所述下轧辊连接气缸，所述气缸安装在基座上，所述气缸还连接有定位导辊和染料槽、所述染料槽中通有进料管，所述进料管上设有通孔，所述通孔的数目至少为2个，所述染料槽底部设有出料孔，所述定位导辊采用钢棍组合制成，所述钢棍的数目至少为3根。本技术的有益效果是，这种绞纱轧染机在工作时，将纱绕在下轧辊和定位导辊之间，纱垂到染料槽中浸溃到染料后通过气缸将下轧辊、定位导辊和染料槽一起上移，将上轧辊和下轧辊贴合，电机带动上轧辊旋转，这样就能通过挤压的过程将纱染制好，达到使用植物染料染制纱的要求。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图中1、机体，2、交流电机，3、上轧辊，4、下轧辊，5、定位导辊，6、染料槽，7、进料管，8、出料孔，9、气缸，10、基座，11、通孔，12、钢棍，...
【技术保护点】
一种绞纱轧染机，包括机体（1）、交流电机（2）、上轧辊（3）、下轧辊（4）、染料槽（6）、进料管（7）、出料孔（8）、气缸（9）和基座（10），所述机体（1）上设有上轧辊（3）、下轧辊（4）、定位导辊（5），其特征是，所述下轧辊（4）连接气缸（9），所述气缸（9）安装在基座（10）上，所述气缸（9）还连接有定位导辊（5）和染料槽（6），所述染料槽（6）中通有进料管（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：储力群，
申请(专利权)人：常州云卿纺织品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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0来自[北京市联通] 2014年12月20日 15:00轧染定义织物浸渍液后受轧辊压力使染液透入织物并去除余液的染色方法轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后随即用轧辊轧压将染液挤入纺织物的组织空隙中并除去多余的染液使染料均匀地分布在织物上染料的上染是(或主要是)在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的织物浸在染液里一般只有几秒到几十秒浸轧后织物上带的染液(通常称轧余率以干布重的百分率计)不多在30%~100%之间(合纤30%左右棉65%~70%左右粘胶90%左右)