一种全自动生产食品级乳酸钠的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动生产食品级乳酸钠的系统，包括液碱罐，液碱罐中设置有管式换热器，液碱罐通过输出管道连接至反应釜底部的出口管道，输出管道上依次设置有串联的温度控制阀门和pH控制阀门，反应釜底部带有泵的出口管道经过热交换装置后连接至反应釜上部的入口，反应釜内设置有pH检测器和温度传感器，控制器将pH检测器和温度传感器传回的信息进行处理后，分别对pH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。本实用新型专利技术结构简单，使用了热效率高的管式换热器保证反应温度；用密闭的反应釜保证不被污染。采用智能的控制器自动对pH值和温度进行精确控制，保证了反应精准运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产乳酸钠的系统。
技术介绍
目前，国内生产食品级乳酸钠的方法有二种:一是直接合成法，就是用食品级乳酸和食品级片碱反应。缺点:1.质量不稳定，颜色和pH都不易控制；2.有酸碱反应,操作过程中，存在安全问题；3.因反应后要浓缩和脱色，成本较高，反应时间长，生产间歇。4.岗位人员较多。二是先把乳酸生成乳酸甲乙酯，再水解加碱生成乳酸钠，尔后再精馏和浓缩。优点:产品质量较好；缺点:1.设备投资大，要精馏和浓缩设备；2.存在严重安全隐患，醇和酯都是易燃易爆品，酸碱腐蚀性很大。3.成本很高，反应中醇成本要点乳酸的30%，另外精馏和浓缩也要耗蒸汽和电，成本要是直接合成的1.5倍。4.岗位人员很多，精馏，水解，浓缩等。以上两种生产方法使用的设备均较为复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、成本低的全自动生产食品级乳酸钠的系统。为了实现上述目的，采用以下技术方案:一种全自动生产食品级乳酸钠的系统，其特征在于:所述系统包括液碱罐，液碱罐中设置有管式换热器，管式换热器的出口和入口分别与锅炉的进水口和蒸汽管道的出口相连，调温管道的入口处设置有蒸汽阀门；液碱罐通过输出管道连接至反应釜底部的出口管道，输出管道上依次设置有串联的温度控制阀门和PH控制阀门，反应釜底部带有泵的出口管道经过热交换装置后连接至反应釜上部的入口，反应釜内设置有对反应釜内PH值和温度进行检测的pH检测器和温度传感器，控制器将PH检测器和温度传感器传回的信息进行处理后，分别对pH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。所述控制器上连接有时间继电器，经过时间继电器设定的延迟时候后，控制器才对pH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。所述热交换装置的交换介质来源于热水管道和冷水管道，控制器连接热水管道阀门和冷水管道阀门，根据温度传感器的值对两者进行开闭控制。本技术结构简单，使用了热效率高的管式换热器保证反应温度；用密闭的反应釜保证不被污染。采用智能的控制器自动对PH值和温度进行精确控制，保证了反应精准运行。说明书附图附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1所示,一种全自动生产食品级乳酸钠的系统,包括液碱罐2,液碱罐2中设置有管式换热器，管式换热器的出口和入口分别与锅炉的入口和蒸汽管道的出口相连，调温管道的入口处设置有蒸汽阀门I ;液碱罐2通过输出管道连接至反应釜5底部的出口管道，输出管道上依次设置有串联的温度控制阀门3和pH控制阀门4，反应釜底部带有泵5的出口管道经过热交换装置6后连接至反应釜5上部的入口，反应釜5内设置有对反应釜内进行检测的PH检测器和温度传感器，控制器将pH检测器和温度传感器传回的信息进行处理后，分别对PH控制阀门3和温度控制阀门4进行开闭控制。其中热交换装置6的热交换来源是一个热水管道9和一个冷水管道8,两个管道内的水混合后通过混合管道7进入热交换装置6内进行热交换，控制器同时还控制热水管道阀门和冷水管道阀门，以便对混合出的水温进行控制。在控制器上连接有时间继电器，经过时间继电器设定的延迟时候后，控制器才对PH控制阀门3和温度控制阀门4进行开闭控制。调温管道的入口处还设置有对蒸汽进行测温的蒸汽温度传感器。以上液碱罐、反应爸和所有管道均为密闭形式,反应所需的所有物质均在密闭管道中传输。用控制器控制热源和冷源，从而保证反应温度，同时控制温度控制阀门4，也就是当温度过高时，即使PH控制阀门3打开，管道依旧没有碱注入。用pH控制器控制pH值，当PH低时，pH控制阀门3打开(需温度在正常范围内起作用)，调整pH值。为补偿信号输入时间差异，控制器接一个时间继电器，经便有一个充分反应时间。权利要求1.一种全自动生产食品级乳酸钠的系统，其特征在于:所述系统包括液碱罐，液碱罐中设置有管式换热器，管式换热器的出口和入口分别与锅炉的进水口和蒸汽管道的出口相连，调温管道的入口处设置有蒸汽阀门； 液碱罐通过输出管道连接至反应釜底部的出口管道，输出管道上依次设置有串联的温度控制阀门和pH控制阀门，反应釜底部带有泵的出口管道经过热交换装置后连接至反应釜上部的入口，反应釜内设置有对反应釜内PH值和温度进行检测的pH检测器和温度传感器，控制器将PH检测器和温度传感器传回的信息进行处理后，分别对pH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。2.如权利要求1所述的全自动生产食品级乳酸钠的系统，其特征在于:所述控制器上连接有时间继电器，经过时间继电器设定的延迟时候后，控制器才对PH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。3.如权利要求1或2所述的全自动生产食品级乳酸钠的系统，其特征在于:所述热交换装置的交换介质来源于热水管道和冷水管道，控制器连接热水管道阀门和冷水管道阀门，根据温度传感器的值对两者进行开闭控制。专利摘要本技术公开了一种全自动生产食品级乳酸钠的系统，包括液碱罐，液碱罐中设置有管式换热器，液碱罐通过输出管道连接至反应釜底部的出口管道，输出管道上依次设置有串联的温度控制阀门和pH控制阀门，反应釜底部带有泵的出口管道经过热交换装置后连接至反应釜上部的入口，反应釜内设置有pH检测器和温度传感器，控制器将pH检测器和温度传感器传回的信息进行处理后，分别对pH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。本技术结构简单，使用了热效率高的管式换热器保证反应温度；用密闭的反应釜保证不被污染。采用智能的控制器自动对pH值和温度进行精确控制，保证了反应精准运行。文档编号C07C59/08GK202953966SQ20122070118公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日专利技术者刘锋, 王刚, 李进, 刘海涛, 王青山, 杨琳 申请人:重庆三恒生物工程有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动生产食品级乳酸钠的系统，其特征在于：所述系统包括液碱罐，液碱罐中设置有管式换热器，管式换热器的出口和入口分别与锅炉的进水口和蒸汽管道的出口相连，调温管道的入口处设置有蒸汽阀门；????液碱罐通过输出管道连接至反应釜底部的出口管道，输出管道上依次设置有串联的温度控制阀门和pH控制阀门，反应釜底部带有泵的出口管道经过热交换装置后连接至反应釜上部的入口，反应釜内设置有对反应釜内pH值和温度进行检测的pH检测器和温度传感器，控制器将pH检测器和温度传感器传回的信息进行处理后，分别对pH控制阀门和温度控制阀门进行开闭控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，王刚，李进，刘海涛，王青山，杨琳，
申请(专利权)人：重庆三恒生物工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：