组合式冲孔模制造技术

本实用新型专利技术公开一种组合式冲孔模，包括上模座、下模座，所述的下模座的一侧安装有独立于模具之外的冲压辅助装置模架，上模座上面分别安装有三组冲孔上模，模架上面分别安装有三组冲孔下模，冲孔上模和上模座之间采用可拆分连接，冲孔下模和模架之间采用可拆分连接，每组冲孔上模和冲孔下模均之间处于同一水平面。可以扩展性能强，通过单冲模的顺序排布和有机组合，减少长度较长的金属冲压件的冲压次数，避免重复多次地占用冲压设备，降低了生产的时间，减轻了工人的劳动强度，提高了生产的效率，减少了参与包装的人员，从而大大降低了成本，自动化程度高，利于推广和使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工
，具体涉及一种可以冲压出各种顺序排布的符合设计要求的孔的一种组合式冲孔模。
技术介绍
制造业，尤其是金属冲压行业，为人们的生产、生活提供着必须设备、工具等。然而，不断上升的制造成本使产品附加值不断降低。因此，改善企业各个方面的生产和工作方式，尤其是提高生产的效率，降低人工成本，从而降低成本，成为企业生存、发展的当务之急O目前，产品冲孔是金属冲压行业中最常见的工艺设计要求，而且很多产品经常需要冲压出很多孔，尤其是长度较长的产品。但是，在产品必须单冲生产时，由于模具本身结构的限制，很多企业将这上述很多孔的冲压分解成若干工序完成。也就是，一个产品要冲压出很多孔，他们先会设计出几幅模具，每幅模具分别对应产品设计文件中的某个集中区域的一些孔。让后先将这些模具中的一幅安装于冲击机上，完成一个区域孔的冲压时，将这幅模具卸下，再将另一幅模具安装上去，完成另一区域孔的冲压。冲压完成后，再将这幅模具卸下，换成另一幅模具冲压，如此往复。这样一个产品的冲压，用了几道工序，重复多次地占用了冲压设备，浪费了大量的工作时间，增加了参与生产的员工数量，也增加了参与生产的员工的劳动强度，不仅降低了生产效率，人工成本也大大增加。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种组合式冲孔模，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，采用一种组合式冲孔模，目的在于通过单冲模的顺序排布和有机组合，减少长度较长的金属冲压件的冲压次数，避免重复多次地占用冲压设备，从而提升生产的效率，。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种组合式冲孔模，包括上模座、下模座，所述的下模座的一侧安装有独立于模具之外的冲压辅助装置模架，上模座上面分别安装有三组冲孔上模，模架上面分别安装有三组冲孔下模，冲孔上模和上模座之间采用可拆分连接，冲孔下模和模架之间采用可拆分连接，每组冲孔上模和冲孔下模均之间处于同一水平面。在本技术所述的上模座上面安装的三组冲孔上模依次为第一组冲孔上模、第二组冲孔上模、第三组冲孔上模。在本技术所述的模架上面安装的三组冲孔下模依次为第一组冲孔下模、第二组冲孔下模、第三组冲孔下模。进一步，所述的第一组冲孔上模、第二组冲孔上模、第三组冲孔上模上面均设置有伸缩柱。进一步，所述的第一组冲孔下模、第二组冲孔下模、第三组冲孔下模上面均安装有滑块。本技术的有益效果是:结构简单，可以扩展性能强，通过单冲模的顺序排布和有机组合，减少长度较长的金属冲压件的冲压次数，避免重复多次地占用冲压设备，降低了生产的时间，减轻了工人的劳动强度，提高了生产的效率，减少了参与包装的人员，同时无需考虑人工搬运的问题，将包装纸箱由极多的纸箱换成了一个大箱，从而大大降低了成本，自动化程度高，利于推广和使用。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术:附图说明图1为本技术一种组合式冲孔模结构示意图。图中100-上模座，200-下模座，110-第一组冲孔上模，120-第二组冲孔上模，130-第三组冲孔上模，150-第一组冲孔下模，160-第二组冲孔下模，170-第三组冲孔下模，180-滑块，140-伸缩柱。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、一种组合式冲孔模，包括上模座100、下模座200，所述的下模座200的一侧安装有独立于模具之外的冲压辅助装置模架，上模座100上面分别安装有三组冲孔上模，模架上面分别安装有三组冲孔下模，冲孔上模和上模座100之间采用可拆分连接，冲孔下模和模架之间采用可拆分连接，每组冲孔上模和冲孔下模均之间处于同一水平面。另外，上模座100上面安装的三组冲孔上模依次为第一组冲孔上模110、第二组冲孔上模120、第三组冲孔上模130。模架上面安装的三组冲孔下模依次为第一组冲孔下模150、第二组冲孔下模160、第三组冲孔下模170。另外，第一组冲孔上模110、第二组冲孔上模120、第三组冲孔上模130上面均设置有伸缩柱140。第一组冲孔下模150、第二组冲孔下模160、第三组冲孔下模170上面均安装有滑块180。通常情况下，在有三组孔的数量不同的组合情况中，会做a、b、c三副小模具，分别安装于三台小冲床冲床1、2、3之上。按照工艺要求，我们需要在I号冲床上冲压出A段的孔，在2号冲床上冲压出B段的孔，在3号冲床上冲压出C段的孔。这样的生产工艺，既占用了大量的生产时间，又增加了参与生产的人数，增加了占用的机床数，成本相对很高。未解决上述问题，我们做了也做了 a、b、c三副小模具，但是增加了一套模架，其作用是可以将多副模具按照一定顺序固定在一起，我们将固定了 a、b、c三副模具的模架安装在一台冲床上，可以实现一步工序的A、B、C三段孔的冲压。以此类推，我们可以实现更多类型、更多组合形式空的冲压。本技术的优点:结构简单，可以扩展性能强，通过单冲模的顺序排布和有机组合，减少长度较长的金属冲压件的冲压次数，避免重复多次地占用冲压设备，降低了生产的时间，减轻了工人的劳动强度，提高了生产的效率，减少了参与包装的人员，同时无需考虑人工搬运的问题，将包装纸箱由极多的纸箱换成了一个大箱，从而大大降低了成本，自动化程度高，利于推广和使用。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式冲孔模，包括上模座、下模座，其特征在于：所述的下模座的一侧安装有独立于模具之外的冲压辅助装置模架，上模座上面分别安装有三组冲孔上模，所述模架上面分别安装有三组冲孔下模，所述冲孔上模和上模座之间采用可拆分连接，所述冲孔下模和模架之间采用可拆分连接，每组冲孔上模和冲孔下模均之间处于同一水平面。

【技术特征摘要】
1.组合式冲孔模，包括上模座、下模座，其特征在于:所述的下模座的一侧安装有独立于模具之外的冲压辅助装置模架，上模座上面分别安装有三组冲孔上模，所述模架上面分别安装有三组冲孔下模，所述冲孔上模和上模座之间采用可拆分连接，所述冲孔下模和模架之间采用可拆分连接，每组冲孔上模和冲孔下模均之间处于同一水平面。2.根据权利要求1所述组合式冲孔模，其特征在于:所述的上模座上面安装的三组冲孔上模依次为第一组冲孔上模、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小卫，徐凯，顾斌，任富恺，徐进武，
申请(专利权)人：锐迈机械科技吴江有限公司，
类型：实用新型
国别省市：