机床的主轴装置制造方法及图纸

一种能让雾状切削液稳定地从刀具夹（１８）的刃具（１９）顶端喷出，并能抑制雾状切削液浪费的机床主轴装置及刀具夹，该机床通过锁紧装置（ＫＲ）可装卸地将刀具夹（１８）机械地固定在主轴（２）的顶端部，形成有由刀具夹（１８）中心部形成的刀具夹内雾状切削液通道（１０３）向后延长而成的延长通道（１０４），主轴（２）的中心部形成的主轴内雾状切削液通道（１０２）与上述刀具夹内雾状切削液通道（１０３）通过该延长通道（１０４）相连通。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种能从刃具顶端喷出雾状切削液的机床主轴装置与刀具夹。
技术介绍
在用机床进行切削加工时，为了冷却、润滑工件或刃具，或者除去切屑，要向加工部提供大量的切削液，但是这样一来造成了许多问题切削液会污染环境，对人体健康带来不良影响，切削液的废油处理需要大量的费用，工件的过分冷却会使刃具的寿命缩短，刃具进行精细切削加工时切削液过多会造成滑动磨损的问题，此外，由于在加工时有大量的切削液附着在切屑上，因此在对切屑进行处理或者将其再使用时，必须将附着在切屑上的切削油分离。为了解决这些问题，近年来出现了一种使极少量的切削液成为雾状，一边供给到加工部，一边进行切削加工，即进行所谓的干切削的机床。本申请人已经制造出进行干切削的机床，其主轴装置为例如图5或图6所示的主轴装置。首先对图5所示的主轴装置进行说明，2是主轴，在其中心部设置有牵引杆7，在牵引杆7的顶端拧着锁紧杆11。在牵引杆7与锁紧杆11的中心部形成有主轴内雾状切削液通道102。11c是刀具夹18的锥形嵌入轴部，可紧密地嵌入主轴2顶端形成的锥形嵌合孔5a，被筒夹12向后方f2方向拉引处于夹紧状态。14是切削液的雾化喷嘴，103是在刀具夹18的中心部形成的刀具夹内雾状切削液通道，该通道103的顶端开口于固定在刀具夹18上的刃具的顶端面，其后端开口于在锥形嵌入轴部11c的中心部位形成的凹穴b的底面。下面，对图6所示的主轴装置进行说明，在主轴2的中心部固定着筒25，钢球26支承于该筒25的周壁上形成的通孔25a中，可在半径方向移动。该钢球26因结合于牵引杆7的锁紧杆11向后位移而压向带楔形面的凹部27，产生在筒25的半径方向向外的位移，因该位移而嵌入刀具夹18的锥形嵌入轴部18c的周壁部的圆孔b1，将锥形嵌入轴部18c向后方f2拉。这样，锥形嵌入轴部18c就处于锁紧状态。其他与图5所示的主轴装置一样。在图5与图6中，雾状切削液均从主轴2内的雾化喷嘴14的出口喷射到主轴内雾状切削液通道102内，这样喷射出来的切削液从锁紧杆11的前端开口流入刀具夹18的凹穴b内，然后经过刀具夹内雾状切削液通道103，以及固定于该刀具夹18的刃具中心部形成的雾状切削液通道，从刃具顶端向大气一侧流出。采用这种机床，即使刃具切削至工件的深处，刃具的加工部也可以由刃具顶端喷出的雾状切削液有效地进行润滑，可合理地进行切削。但是，采用上述已有的机床，流到刀具夹18的凹穴b内的雾状切削液会通过部件间的间隙流出到大气中，造成切削液的浪费。另外，由于刀具夹18的凹穴b的直径比其前后的通道直径大，因此流到该凹穴b内的雾状切削液会产生液化现象，切削液的液化使得切削液不能稳定地供给到工件的加工部位，造成刃具顶端开始与停止喷出雾状切削液的反应不灵敏。本专利技术是为了解决上述问题而开发完成的，其目的是通过一种机床的主轴装置，以及用于这种机床的刀具夹。
技术实现思路
为了达到上述目的，在本专利技术的主轴装置中，如权利要求1所述，形成有由刀具夹中心部形成的刀具夹内雾状切削液通道向后延长而成的延长通道，主轴的中心部形成的主轴内雾状切削液通道与上述刀具夹内雾状切削液通道通过该延长通道相连通。这样，主轴内雾状切削液通道、刀具夹内雾状切削液通道以及延长通道的直径就没有太大的差异，而且这些通道是紧密连通的。因此，通过这些通道的雾状切削液不会因通道直径的急剧变化而液化，可以稳定地从刀具夹的刃具顶端喷出，而由于上述各通道是紧密连接的，因此可以防止切削液通过部件间的间隙白白地流到大气中。此外，在刀具夹中形成延长通道，历来的主轴结构无须改变便可采用。下面对上述专利技术进行详细说明。即如权利要求2所述，延长通道可以在刀具夹的前后方向自由位移，而且由弹簧使其靠向后方，该延长通道的后端面因上述弹簧的弹力而与主轴内雾状切削液通道的顶端面压接。这样，主轴内雾状切削液通道顶端与延长通道后端的连接即使在主轴转动时也可以因弹力而保持紧密状态。在这种情况下，如权利要求3所述，主轴内雾状切削液通道的顶端面为用作锁紧装置的锁紧杆的顶端面。这样，便可以不加改变地使用历来的主轴结构。或者，也可以不用权利要求2所述的结构而用权利要求4所述的结构，也就是说，让延长通道的后端可进退地插入主轴内雾状切削液通道的顶端部。这样，延长通道可以固定在刀具夹上。在这种情况下，如权利要求5所述，主轴内雾状切削液通道的顶端部可以形成于锁紧杆上，这样，便可以几乎不加改变地使用历来的主轴结构。此外，在本专利技术的刀具夹中，如权利要求6所述，在形成于锥形嵌合轴部的较大直径的凹穴底面中央部，形成由刀具夹主体部的中心部形成的刀具夹内雾状切削液通道向后延长而构成的延长通道。这样，便可以几乎不加改变地使用历来的锁紧装置。在这种情况下，如权利要求7所述，延长通道也可以在前后方向自由进退，靠弹力使其靠向后方。这样，便可以几乎不加改变地使用历来的锁紧装置。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施例的机床主轴装置的侧视剖视图，图2是表示该主轴装置主要部分的放大侧视图，图3是表示上述实施例的主轴装置的变形例的侧视剖视图，图4是表示该变形例的主轴装置主要部分的放大侧视图，图5是表示历来的机床主轴装置一部分的侧视剖视图，图6是表示历来的机床的另一种主轴装置一部分的侧视剖视图。具体实施例方式下面参照附图对本专利技术进行说明。在附图中，1是机床的主轴支架，2是主轴，通过轴承3可转动地支承着。4是限制轴承3或主轴2前后方向f位移的环形部件，用螺栓固定于主轴支架1的前端面上。5是嵌合在主轴2顶端部直径较大的阶梯孔2a中、且用螺栓固定于主轴2的环形支承部件。该环形支承部件5在其前部有与主轴的旋转中心c垂直相交的凸缘端面s1，同时在其中心部形成锥形嵌合孔5a。6是插入主轴2的中心孔2b的筒形导向部件，保持着前端嵌合在中心孔2b的阶梯部k中的状态。在主轴2的内部设置有锁紧装置KR，具体情况如下所述。牵引杆7可作前后方向f位移地插在筒形导向部件6的中心孔中，弹簧支架8支承于筒形导向部件6的前端，外嵌在该牵引杆7长度方向的中间，在该弹簧支架8的前侧设置着碟簧9，按压用的环形部件10插在主轴2的中心孔内，从前面覆盖着该碟簧9。在这种情况下，按压用环形部件10在其前部形成有前后方向f的切口a1，且其前端面为斜面s2，其外周面可由主轴2的中心孔引导前后方向f自由地滑动位移。在牵引杆7的顶端部拧着锁紧杆11。该锁紧杆11的前端部为粗大部11a，同时该粗大部11a的前后端面为斜面，另外后端面不仅是斜面，而且在其中心部还形成有阶梯形的内孔11b。在锁紧杆11的周围设置有筒夹12，该筒夹12由圆筒形部件构成，在其前部圆周方向的适当间隔部位形成有图中未表示出的前后方向的切口，其前部可以在半径方向作适当的弹性形变，其后端部为粗大部，该粗大部的前后端为斜面，同时在后端部形成切口a2，该切口的底面为与上述斜面s2相对接的斜面。在这样形成的锁紧装置KR的中心部形成气液通道100，雾化装置101以及主轴内雾状切削液通道102。气液通道100具有在牵引杆7的中心部形成的阶梯形内孔内同心设置的内管13，内管13内即为切削液通道100a，牵引杆7的内孔与内管13之间即为压缩空气通道100b，雾化装置101由将从主轴2外经气液通道100供给的切削液与压缩空气进行混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床主轴装置，该机床通过锁紧装置（ＫＲ）可装卸地将刀具夹（１８）机械地固定在主轴（２）的顶端部，其特征是形成有由刀具夹（１８）中心部形成的刀具夹内雾状切削液通道（１０３）向后延长而成的延长通道（１０４），主轴（２）的中心部形成的主轴内雾状切削液通道（１０２）与上述刀具夹内雾状切削液通道（１０３）通过该延长通道（１０４）相连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅田秦介，小林隆志，濑尾义秀，
申请(专利权)人：报国株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]