多功能加料机制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能加料机，包括：所述加料装置包括转轴、螺旋段，所述转轴与所述动力装置输出端连接，所述螺旋段设于所述转轴上，所述螺旋段包括大螺距螺旋段、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段与小螺距螺旋段之间设有快速推进器，所述小螺距螺旋段包括前螺旋段、后螺旋段，所述前螺旋段与后螺旋段之间设有挡板，通过所述挡板所述物料缓存仓与所述前螺旋段连通，所述前螺旋段的螺旋叶片的顶端为刀刃状，连接所述后螺旋段的转轴上设有若干出液孔。通过上述方式，本发明专利技术能够结构简单，加料同时可以通过前螺旋段进行粉碎，粉碎之后可以通过出液孔在粉碎后的物料内加热液体进行搅拌，在瞬时入料量大时，达到均匀出料的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加料装置领域，特别是涉及一种多功能加料机。
技术介绍
现有技术中，用于对产品添加物料的装置主要有螺旋输送机、带式输送机、刮板输送机，螺旋输送机在工作时通过电机带动螺旋转轴转动，物料从外圆筒一端进料口进入，在螺旋叶片的作用下被输送至出料口，其不足在于，螺旋输送机不能解决均匀出料的问题，同样的，带式输送机、刮板输送机也达不到均匀出料的目的。此外，现有的输送机功能单一，仅仅具有输送一项功能，功能单一，实用性不好。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种多功能加料机，能够加料同时具有粉碎、搅拌、均匀出料的功能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种多功能加料机，包括:入料口、输送筒、出料口、物料缓存仓、加料装置、动力装置，所述输送筒上分别开设有所述入料口、出料口，所述加料装置设于所述输送筒内，所述物料缓存仓设于所述输送筒上，且与所述加料装置连通，所述动力装置与所述加料装置连接；所述加料装置包括转轴、螺旋段，所述转轴与所述动力装置输出端连接，所述螺旋段设于所述转轴上，所述螺旋段包括大螺距螺旋段、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段与小螺距螺旋段之间设有快速推进器，所述大螺距螺旋段上方设有所述入料口，所述小螺距螺旋段的输出端与所述出料口连通，所述小螺距螺旋段包括前螺旋段、后螺旋段，所述前螺旋段与后螺旋段之间设有挡板，通过所述挡板所述物料缓存仓与所述前螺旋段连通，所述前螺旋段的螺旋叶片的顶端为刀刃状，连接所述后螺旋段的转轴上设有若干出液孔。在本专利技术一个较佳实施例中，所述物料存储仓内设有一气缸推进装置，所述气缸推进装置包括缸筒、活塞杆、活塞，所述活塞通过活塞杆与缸筒活动连接，所述活塞运动方向与螺旋段的运动方向一致。在本专利技术一个较佳实施例中，所述快速推进器为螺旋推进器。在本专利技术一个较佳实施例中，所述小螺距螺旋段的输出端上设置有密封胶皮。在本专利技术一个较佳实施例中，所述出液孔均匀布设于所述后螺旋的转轴上。在本专利技术一个较佳实施例中,所述输送筒上还开设有出液口。在本专利技术一个较佳实施例中，所述出液孔与一液体输送管连接。本专利技术的有益效果是:本专利技术多功能加料机结构简单，加料同时可以通过前螺旋段进行粉碎，粉碎之后可以通过出液孔在粉碎后的物料内加热液体进行搅拌，在瞬时入料量大时，通过物料存储仓缓存物料，达到均匀出料的目的。附图说明图1是本专利技术多功能加料机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、入料口，2、输送筒，3、出料口，4、物料缓存仓，5、动力装置，6、转轴，7、大螺距螺旋段，8、快速推进器，9、前螺旋段，10、后螺旋段，11、出液孔，12、缸筒，13、活塞杆，14、活塞，15、挡板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括:一种多功能加料机，包括:入料口 1、输送筒2、出料口 3、物料缓存仓4、加料装置、动力装置5，所述输送筒2上分别开设有所述入料口 1、出料口 3，所述加料装置设于所述输送筒2内，所述物料缓存仓4设于所述输送筒2上，且与所述加料装置连通，所述动力装置5与所述加料装置连接。所述加料装置包括转轴6、螺旋段，所述转轴6与所述动力装置5输出端连接，所述螺旋段设于所述转轴6上，所述螺旋段包括大螺距螺旋段7、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段7与小螺距螺旋段之间设有快速推进器8。快速推进器8为螺旋推进器。所述大螺距螺旋段7上方设有所述入料口 1，所述小螺距螺旋段的输出端与所述出料口 3连通。通过动力装置5带动转轴6旋转，同时带动螺旋段旋转，物料从入料口 I进入后首先经过大螺距螺旋段7，大螺距螺旋段7在转轴6旋转的作用力下利用快速推进器8将物料快速向前推进并翻转破碎送入小螺距螺旋段。所述小螺距螺旋段包括前螺旋段9、后螺旋段10，所述前螺旋段9与后螺旋段10之间设有挡板15，通过所述挡板15所述物料缓存仓4与所述前螺旋段9连通，所述前螺旋段9的螺旋叶片的顶端为刀刃状。物料先经过前螺旋段9，利用其螺旋叶片的顶端为刀刃状将物料进行粉碎，粉碎后进入后螺旋段10。连接所述后螺旋段10的转轴6上设有若干出液孔11。出液孔11均匀布设于所述后螺旋的转轴6上。出液孔11与一液体输送管连接。通过输送管将液体从出液孔11流出与物料混合，在通过后螺旋段10进行搅拌，达到均匀混合的目的。小螺距螺旋段的输出端上设置有密封胶皮，可以防止气流经筒体泄露。输送筒2上还开设有出液口，便于将输送筒2内的多余液体排出。当入料口 I快速进入物料时，一部分物料继续向前推进并由出料口 3排除，没有被及时排出的物料通过快速推进器8和小螺距螺旋的前螺旋段9的翻转挤压，通过挡板15，进入物料缓存仓4 ;当入料口 I进入少量或不进入物料时，物料缓存仓4内的物料被排出，物料是通过一气缸推进装置排出输送筒2。所述物料存储仓内设有一气缸推进装置，所述气缸推进装置包括缸筒12、活塞杆13、活塞14,所述活塞14通过活塞杆13与缸筒12活动连接,所述活塞14运动方向与螺旋段的运动方向一致，物料进入物料存储仓内后，是通过活塞14将物料从物料存储仓的进口推出，从而达到瞬时大量入料而均匀出料的目的。本专利技术多功能加料机结构简单，加料同时可以通过前螺旋段9进行粉碎，粉碎之后可以通过出液孔11在粉碎后的物料内加热液体进行搅拌，在瞬时入料量大时，通过物料存储仓缓存物料，达到均匀出料的目的。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种多功能加料机，其特征在于，包括:入料口、输送筒、出料口、物料缓存仓、加料装置、动力装置，所述输送筒上分别开设有所述入料口、出料口，所述加料装置设于所述输送筒内，所述物料缓存仓设于所述输送筒上，且与所述加料装置连通，所述动力装置与所述加料装置连接； 所述加料装置包括转轴、螺旋段，所述转轴与所述动力装置输出端连接，所述螺旋段设于所述转轴上，所述螺旋段包括大螺距螺旋段、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段与小螺距螺旋段之间设有快速推进器，所述大螺距螺旋段上方设有所述入料口，所述小螺距螺旋段的输出端与所述出料口连通，所述小螺距螺旋段包括前螺旋段、后螺旋段，所述前螺旋段与后螺旋段之间设有挡板，通过所述挡板所述物料缓存仓与所述前螺旋段连通，所述前螺旋段的螺旋叶片的顶端为刀刃状，连接所述后螺旋段的转轴上设有若干出液孔。2.根据权利要求1所述的多功能加料机，其特征在于，所述物料存储仓内设有一气缸推进装置，所述气缸推进装置包括缸筒、活塞杆、活塞，所述活塞通过活塞杆与缸筒活动连接，所述活塞运动方向与螺旋段的运动方向一致。3.根据权利要求1所述的多功能加料机，其特征在于，所述快速推进器为螺旋推进器。4.根据权利要求1所述的多功能加料机，其特征在于，所述小螺距螺旋段的输出端上设置有密封胶皮。5.根据权利要求1所述的多功能加料机，其特征在于，所述出液孔均匀布设于所述后螺旋的转轴上。6.根据权利要求1所述的多功能加料机，其特征在于，所述输送筒上还开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能加料机，其特征在于，包括：入料口、输送筒、出料口、物料缓存仓、加料装置、动力装置，所述输送筒上分别开设有所述入料口、出料口，所述加料装置设于所述输送筒内，所述物料缓存仓设于所述输送筒上，且与所述加料装置连通，所述动力装置与所述加料装置连接；所述加料装置包括转轴、螺旋段，所述转轴与所述动力装置输出端连接，所述螺旋段设于所述转轴上，所述螺旋段包括大螺距螺旋段、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段与小螺距螺旋段之间设有快速推进器，所述大螺距螺旋段上方设有所述入料口，所述小螺距螺旋段的输出端与所述出料口连通，所述小螺距螺旋段包括前螺旋段、后螺旋段，所述前螺旋段与后螺旋段之间设有挡板，通过所述挡板所述物料缓存仓与所述前螺旋段连通，所述前螺旋段的螺旋叶片的顶端为刀刃状，连接所述后螺旋段的转轴上设有若干出液孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国宪，吕飞跃，李逸，
申请(专利权)人：常州国岱选煤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：