生物质齿模压粒机制造技术

本发明专利技术及一种机械，即一种生物质齿模压粒机，包括机架(1)和相互啮合的挤压齿轮(2)，挤压齿轮(2)呈筒状，其轮齿(3)之间开有齿间通孔(9)或轮齿(3)的两侧开有齿侧通孔(10)，其特征在于：在所说的相互啮合的挤压齿轮(2)的齿轮轴(5)上还串连有相互啮合的减压齿轮(6)。其有益效果是：定位轮齿确定了挤压齿轮之间的间隙，保证了作业的稳定性，同时承担了大部分传动扭矩，解决了齿模易损的难题。加之采用其他辅助结构，解决了现有机具的多种弊端，使齿模颗粒机达到了生产效率高、能耗小、成本低的目的，具备了普及应用的条件，可望替代现有其他机型，成为生物质颗粒燃料的主推设备，对于充分利用农作物秸秆、草木等生物质资源，节约煤电，增加农民收入，都具有重要的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及ー种机械，即ー种生物质齿模压粒机。
技术介绍
近年来，农村电气化水平大幅提高，秸杆燃料用量骤减。同吋，随着农业密植技术的成功推广和粮食产量的提高，农作物秸杆的产量也大幅提高。农作物秸杆运输需要成本，堆放需要场地，而且是来年病虫害的主要寄宿载体。因此，许多农民只好在野外集中焚烧秸杆，既浪费了能源，又造成空气污染，甚至引发火灾及航空事故。另ー方面，随着我国エ业化进程的快速推进，煤电能源日趋紧张。在这种情况下，把农作物秸杆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而制成単位体积热值接近煤炭的颗粒燃料，解决了上述两种矛盾。因此，各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、环模式、平模式等类型，上述机具的共同优点是压カ大，压缩的颗粒密度高，但生产率比较低，耗电量大，成本较高，难以普及应用。为了解决这个问题，本人提出齿模颗粒机，即采用相互啮合的对辊筒状齿轮，齿间沟槽及轮齿两侧开出多个通孔，生物质粉碎料挤过通孔而形成颗粒。实验表明，这种颗粒机用电少，效率高，成本低，颗粒密度也符合要求，可望替代其他类型的设备。可是，现有的齿模颗粒机齿轮之间的间隙很难控制，间隙过大压カ不够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质齿模压粒机，包括机架(1)和相互啮合的挤压齿轮(2)，挤压齿轮(2)呈筒状，其轮齿(3)之间开有齿间通孔(9)和/或轮齿(3)的两侧开有齿侧通孔(10)，其特征在于：所说的相互啮合的挤压齿轮(2)的齿轮轴(5)上还串连有相互啮合的减压齿轮(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金贵，
申请(专利权)人：通辽市洪金机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：