环模制粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种将粉状物料加工成颗粒状物料的制粒装置，特别涉及一种环模制粒机。本发明专利技术的环模制粒机，其包括环模（2）、压辊（3）、主轴（7）、机架（8）和电机，主轴（7）的一端与压辊（3）连接，主轴（7）的另一端与机架（8）连接。所述电机是含转子的直驱电机，直驱电机转子端设有环模安装架（4），所述环模（2）安装在环模安装架（4）上，直驱电机转子通过轴承A（9）套装在所述主轴（7）上。采用上述技术方案后，简化现有技术中的齿轮或带轮传动机构，传动效率高，降低能源损耗，实现自动调节环模转速，有效降低工作噪声，维护方便，制造和维护成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将粉状物料加工成颗粒状物料的制粒装置，特别涉及一种环模制粒机。本专利技术属于颗粒成型设备制造加工

技术介绍
环模制粒机是普遍应用的一种常见颗粒成型设备，目前环模制粒机广泛应用于饲料、粮食、食品、化工、医药等许多行业。现有环模制粒机分为齿轮传动型和皮带传动两种方式。对于齿轮传动型环模制粒机，其传动机构包括齿轴、大齿轮、主轴、传动空轴等。电机通过联轴器带动齿轴旋转，齿轴与大齿轮相互啮合并带动大齿轮旋转，大齿轮通过键与传动空轴相联，因此又带动传动空轴旋转。中国专利公开号CN201949858U公开环模制粒机，它有一个箱体，在箱体内设有通过齿轮副传动的齿轮轴和空心轴，在空心轴内安装有主轴，在主轴和空心轴一端分别安装有压辊组件和环模，在环模外侧固定有环模罩，在箱体上位于环模一侧铰接有机盖，在机盖上安装有喂料绞龙，在箱体底座上设有与齿轮轴连接的电机。该制粒机传动方式:电机通过传动箱内的齿轮轴驱动空心轴旋转。其主要不足:1、传动结构复杂、易损件多、维护困难，制造加工和维护成本高；2、齿轮减速存在能源损耗；3、针对不同制粒物料，无法实现自动调节环模转速，适用性不足；4、齿轮传动，噪声较大；5、体积大，占用空间多，给工艺安排带来不便。对于皮带传动型环模制粒机，其传动机构包括电机、三角带传动装置、传动副轴、齿形带传动装置、传动空轴等。电机驱动三角带传动装置，三角带传动装置通过传动轴带动齿形带传动装置，齿形带传动装置驱动传动空轴旋转。中国专利公开号CN2296631Y公开颗粒饲料制粒机，其由机身、电机、转子、副轴、环模、压辊、三角带传动装置和三轮同步齿形带传动装置等构成，机身内的转子两侧设置传动副轴，副轴与电机之间设置三角带传动装置，副轴与传动空轴之间设置三轮同步齿形带传动装置。其同样无法解决上述齿轮传动型环模制粒机的不足。此外，现有的传动空轴为整体结构，传动空轴中间设主轴。中国专利公开号CN2917308Y公开一种制粒机主轴传动装置，传动空轴通过空轴前轴承和空轴后轴承安装于箱体内并可作旋转运动，主轴的前端通过主轴轴承与传动空轴相联接，主轴的后端联接有主轴花键座和耐磨衬套。其主要不足:加工要求高,部分损坏时必须整体更换，维护成本高。直驱电机是直接驱动式电机的简称.主要指电机在驱动负载时，不需经过传动装置。如:中国专利公开号CN201956763U公开一种永磁直驱电机，其包括转子和定子，定子包括设有线槽的定子铁芯，转子包括转子铁芯和转子凸极，电机包括内转子结构和外转子结构。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种传动结构简单、维护方便、成本低、动力损耗小、传动效率高的环模制粒机。为实现上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案:一种环模制粒机，其包括环模、压辊、主轴、机架和电机，主轴的一端与压辊连接，主轴的另一端与机架连接。所述电机是含转子的直驱电机，所述环模一侧的直驱电机转子端设有环模安装架，所述环模安装在环模安装架上，直驱电机转子通过轴承A套装在所述主轴上。进一步，所述直驱电机是外转子直驱电机，外转子直驱电机的外转子与所述环模安装架固接。进一步，所述直驱电机是内转子直驱电机，内转子直驱电机的内转子与所述环模安装架固接，内转子直驱电机的定子通过轴承B与内转子连接，内转子直驱电机的定子与所述机架之间固接。更进一步,所述直驱电机转子的转速是IOOrpm 500 rpm。更进一步，所述直驱电机是永磁直驱电机。采用上述技术方案后，本专利技术具有以下有益效果: (I)采用直驱电机驱动环模安装架并实现环模旋转，其传动结构简单，制造成本低，有效避免原有的齿轮或带轮传动的能源损耗，动力损耗小，传动效率高；通过直接改变直驱电机的转子转速，实现自动调节环模转速；有效降低工作噪声；且体积小，占用空间少，给工艺安排带来方便。(2)直驱电机的转子与环模安装架可分离结构，部件部分损坏时可仅更换损坏部分，维护成本低，维护方便。此外，分离后的环模安装架其精度要求低、加工方便。(3)采用外转子直驱电机，外转子与环模安装架之间固接，安装方便。(4)采用内转子直驱电机，内转子与环模安装架之间固接，外定子与机架固接，其安全性高。(5)直驱电机转子的转速采用IOOrpm 500 rpm,提高环模制粒机的制粒对象,适应各种物料的制粒。(6)采用永磁直驱电机，输出转矩和功率密度大。附图说明图1为本专利技术的第一结构示意 图2为本专利技术的第二结构示意图。图中:1、进料口，2、环模，3、压辊，4、环模安装架，5、外转子直驱电机、6、外转子，7、主轴，8、机架，9、轴承A，10、内转子直驱电机，11、内转子，12、轴承B，13、定子，14、出料口。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步详细说明。实施例一 如图1所示，一种环模制粒机，由进料口 1、出料口 14、环模2、压辊3、环模安装架4、外转子直驱电机5、主轴7和机架8等构成。主轴7的一端与压辊3连接，主轴7的另一端与机架8连接。外转子直驱电机的外转子6通过轴承A9套装在主轴7上。外转子直驱电机的外转子6与环模安装架4通过螺栓连接，环模2安装在环模安装架4上。正常工作时，物料由进料口 I进入由环模2和压辊3构成的压制室内。外转子直驱电机5驱动外转子6旋转，外转子6通过环模安装架4使环模2旋转，主轴7和压辊3保持不动。物料通过压辊3从环模2内压出，压制出的物料通过出料口 14排出环模制粒机。其中:外转子直驱电机的外转子转速优选是IOOrpm 500rpm ;外转子直驱电机优选是永磁外转子直驱电机。由于采用外转子直驱电机驱动环模安装架4并实现环模2旋转，简化现有技术中的齿轮或带轮传动机构，提高传动效率，降低能源损耗，实现自动调节环模转速，有效降低工作噪声。此外，直驱电机的转子与环模安装架组合代替现有技术中的整体式传动空轴，传动部件部分损坏时可仅更换损坏部分，维护成本低，环模安装架其精度要求低、加工方便。实施例二 如图2所示，一种环模制粒机，由进料口 1、出料口 14、环模2、压辊3、环模安装架4、内转子直驱电机10、主轴7和机架8等构成。主轴7的一端与压辊3连接，主轴7的另一端与机架8连接。内转子直驱电机的内转子11通过轴承A9套装在主轴7上。内转子直驱电机的定子13通过轴承B12与内转子11连接，内转子直驱电机的定子13与机架8之间通过螺栓连接。内转子直驱电机的内转子11与环模安装架4通过螺栓连接，环模2安装在环模安装架4上。正常工作时，物料由进料口 I进入由环模2和压辊3构成的压制室内。内转子直驱电机10驱动内转子11旋转，内转子11通过环模安装架4使环模2旋转，主轴7和压辊3保持不动。物料通过压辊3从环模2内压出，压制出的物料通过出料口 14排出环模制粒机。其中:内转子直驱电机的内转子转速优选是IOOrpm 500rpm ;内转子直驱电机优选是永磁外转子直驱电机。由于采用内转子直驱电机驱动环模安装架并实现环模旋转，简化现有技术中的齿轮或带轮传动机构，提高传动效率，降低能源损耗，实现自动调节环模转速，有效降低工作噪声。此外，直驱电机的转子与环模安装架组合代替现有技术中的整体式传动空轴，传动部件部分损坏时可仅更换损坏部分，维护成本低，环模安装架其精度要求低、加工方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环模制粒机，其包括环模（2）、压辊（3）、主轴（7）、机架（8）和电机，主轴（7）的一端与压辊（3）连接，主轴（7）的另一端与机架（8）连接，其特征在于：所述电机是含转子的直驱电机，直驱电机转子端设有环模安装架（4），所述环模（2）安装在环模安装架（4）上，直驱电机转子通过轴承A（9）套装在所述主轴（7）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕月，
申请(专利权)人：滕月，
类型：发明
国别省市：