夹具工作状态检测设备制造技术

一个夹紧杆（５）垂向可移动地插入一个壳体（３）。壳体（３）具有一个下部端壁（３ｂ），该端壁形成有一个基本与夹紧杆（５）的轴线同心的检测孔（５８）。检测孔（５８）具有一个周面，该周面被开口而形成至少一个用于供应压缩空气的进口孔（７１，７２）。一个检测件（６２）垂向可移动地装配在检测孔（５８）内。检测件（６２）具有一个外周面，该外周面设有一个封闭进口孔（７１，７２）的开口部分（７１ａ，７２ａ）的封闭面（６８）和一个使开口部分（７１ａ，７２ａ）与外界空气连通的凹部（６９）。夹紧杆（５）具有一个向下的凸起（５ａ）。凸起（５ａ）连接于检测件（６２），使其可作径向相对运动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固定工件或类似物的夹具的工作状态的设备。例如，为了固定机床的工件而使用夹具。因此，前述传统技术的问题在于，机加工时弥散的大量切削润滑剂会缩短限位开关的使用寿命。另外，另一个问题在于，限位开关需要大的安装空间。为了实现上述目的，例如，如附图说明图1至4或图5至9C所示，本专利技术按照下述方式构制一种夹具工作状态检测设备。一根夹紧杆5轴向可移动地插入一个壳体3。壳体3具有一个端壁3b，该端壁上形成有一个基本与夹紧杆5的轴线同心的检测孔58。检测孔58具有一个圆周面，其上提供至少一个用于供送加压流体的进孔71(72)。一个检测构件62轴向可移动地装配在检测孔58内。检测构件62具有一个外圆周面，其上设有封闭进孔71(72)的封闭面68，以及使开口部分71a(72a)与外面空气连通的凹部69。夹紧杆5具有一个设有一致动部分5a的端部。致动部分5a连接于检测构件62，使其能够作径向相对运动。本专利技术可提供下述功能和优点。当检测夹具工作时，加压流体如压缩空气被送至进孔。在进孔的打开部分面对检测构件的凹部的情形中，已送至进孔的加压流体通过凹部排放至外部区域，使加压流体的压力下降得低于一个设定的压力。另一方面，在进孔被检测构件的封闭面封闭的情形中，加压流体被防止排放，从而保持设定的压力。因此，通过检测加压流体的压力能够检测出检测构件被转换至何种状态。这样就能够检测出夹紧杆的工作状态。如上所述，本专利技术的工作检测设备利用加压流体如压缩空气。因此，与前述传统技术的限位开关不同，可以免于切削润滑剂或类似物的影响，因而延长了使用寿命、提高了可靠性。另外，工作检测设备可设置在壳体的端壁内，因而可以制得紧凑。另外，本专利技术使夹紧杆一端部上设置的驱动部分和检测构件彼此相连，因而它们能够作径向相对运动。因此，它提供了下述优点。上述布置可吸收夹紧杆轴线与检测孔轴线的误对准，因而使检测构件能够顺利地插入检测孔。另外，在夹具驱动时有大的弯矩作用在夹紧杆上的情形中，有一种可能性是设置在夹紧杆上的驱动部分会弯曲，不过只是微小的弯曲。在这种情形中，弯曲的驱动部分相对于检测构件作径向相对运动，从而有可能妨碍检测构件被推至检测孔。因此，检测构件顺利穿过检测孔，导致可靠、精确检测夹具工作的可能性。本专利技术包括一种设备，其中驱动部分5a连接于检测构件62，因而可作轴向相对运动。在这种情形中，由于弯曲的驱动部分能够可靠地防止将检测构件推至检测孔，因而能够较为精确地检测夹具的工作。本专利技术还包括一种设备，其中驱动部分5a连接于检测构件62，使驱动部分被防止绕轴线作相对转动。在这种情形中，可以将检测构件基本保持在不变的姿态上。这可以减小检测构件外周面区域的由凹部占据的面积。因此，检测构件相对于检测孔的导向面积增加，从而能够顺利地移动检测构件。本专利技术还包括下述设备。在这种设备中，检测孔58具有与外部空气连通的一端。检测构件62的凹部69是由轴向延伸的一条槽限定的。由槽构成的凹部69具有通至检测构件62的一个端面的一端，并具有通至检测构件62的另一端面的另一端。按照本专利技术，可以提供结构简单、高度可靠的检测设备。夹具2的壳体3插在一机床的工作台1的安装孔1a中。壳体3通过多个螺栓(未画出)固定在工作台1的上表面上。壳体3具有一个圆孔4，夹紧杆5插在该孔中。夹紧杆5具有一个上端部分，一个臂6径向、向外地伸出该上端部分。臂6具有一个前端部分，推动螺栓7固定在该前端部分上。壳体3具有一个上端壁3a，该上端壁滑动地、密封地支承夹紧杆5的上端滑动部分11。另外，壳体3还具有一个下端壁(一个端壁)3b，该端壁设有一个导向圆筒13。导向圆筒13可滑动地支承夹紧杆5的一个下端滑动部分12。一个用于驱动夹紧杆5的装置有下述结构。在上端滑动部分11和下端滑动部分12之间，一个环形活塞15在外面密封地装配在夹紧杆5上。活塞15密封地插在圆孔4中。这里，活塞15是与夹紧杆5分开形成的。但是，活塞15也可以与夹紧杆5整体地形成。在上端壁3a和活塞15之间形成一个夹紧室17。加压油能够通过一个夹紧用的加压油供应和排放孔18送向及排出夹紧室17。在下端壁3b和活塞15之间也形成一个松释室19。加压油能够通过一个松释用的加压油供应和排放孔(未画出)和一条油道20送向和排出松释室19。在松释室19内，一个用于转动操作的套筒22插在夹紧杆5的外周面和圆孔4之间的一个环形空间内。套筒22被两个推动弹簧23、24向上推动。一个用于止动的阶形壁25限制套筒超过预定距离向上移动。在夹紧杆5的外周面和套筒22的内周面上设有一个转换机构27。该转换机构将夹紧杆5的轴向往复移动转换成转动。这里，该转换机构是按照美国专利第5,927,700号公开的下述方式构制的。夹紧杆5外周面整体形成有彼此相连通的锯齿形第一凹形通道31。第一凹形通道31包括由一个节距形成的两条第一螺旋槽(未画出)，呈双头螺纹形。一条第一螺旋槽具有一个借助一连通槽与另一第一螺旋槽的始端连通的终端。所述另一第一螺旋槽具有一个通过另一连通槽与所述一条第一螺旋槽的始端连通的终端。另外，套筒22内周面整体形成有彼此周向连通的第二凹形通道32。第二凹形通道32包括两条第二螺旋槽(未画出)，它们相应于第一螺旋槽，并周向以预定间隔彼此间隔开来，还包括两条释压槽，它们相应于上述连通槽，并且形成得在周向上延伸。在图1中只画出两条释压槽之一。大量滚珠34装入第一凹形通道31和第二凹形通道32之间形成的空间。在圆孔4的周壁4a和套筒22之间设有一个转矩限制器37。转矩限制器37当从夹紧杆5通过转换机构27作用在套筒22上的转矩不超过一个设定的值时，限制套筒22相对于周壁4a的转动。另一方面，转矩限制器当转矩超过该设定值时允许套筒22相对于周壁4a转动。更详细来说，转矩限制器是按照下述方式构制的。圆孔4的周壁4a设有垂向延伸的弓形直线导槽38、38，所述导槽彼此相对。与两条直线导槽38、38接合的两个接合件39、39插入套筒22中。每个接合件39是由楔形件构成的，其高度随着径向向外的走向而增加，与套筒22的锥面40锥形接合。因此，两个接合件39、39由套筒22支承，使其径向可以移动而被限制周向移动。接合件39、39具有安装弹簧座圈42的下表面。推力弹簧23、24的下端由壳体3的下端壁3b接受，而其上端由弹簧座圈42接受。这使推力弹簧23、24的推力可通过锥面40径向向外推动接合件39，并使这样被推动的接合件39的弓形接合凸起配合在直线导槽38内。夹具2是按照下述方式工作的。在图1中的被转动及缩回的状态下，夹紧室17内的加压油被排放，加压油被送至松释室19。因此，活塞15借助作用在环形截面上的压力上升，夹紧杆5借助作用在其密封截面上的压力上升。推力弹簧23、24使套筒22与阶形壁25接触。将被转动和缩回状态下的夹具2转换成夹紧状态时，在松释室19内的加压油被排放，加压油被送至夹紧室17。然后，活塞15向下推动夹紧杆5。夹紧杆5相对于被直线导槽38限制转动的套筒22下降，同时沿着从底部看去逆时针转动。在这种夹具转动时，滚珠34周向循环，同时沿第一凹形通道31和第二凹形通道32滚动。这减小了夹具转动时的摩擦阻力，使夹紧杆5顺利转动。其后，活塞15使夹紧杆5和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具工作检测设备，它包括： 一个具有一个端壁（３ｂ）的壳体（３）； 一个夹紧杆（５），该夹紧杆具有一个端部，并且轴向可移动地插入壳体（３）； 一个检测孔（５８），该检测孔具有一周面，在壳体（３）的所述一个端壁（３ｂ）内形成，基本与夹紧杆（５）同心； 至少一个进口孔（７１、７２），所述进口孔向检测孔（５８）供应加压流体，并具有通过在检测孔（５８）的周面上开口而形成的开口部分（７１ａ、７２ａ）； 一个检测件（６２），该检测件具有一个外周面，轴向可移动地装配在检测孔（５８）内，所述检测件（６２）的外周面设有一个封闭开口部分（７１ａ、７２ａ）的封闭面（６８），以及一个使开口部分（７１ａ、７２ａ）与外界空气连通的凹部（６９）；以及 一个设置在夹紧杆（５）的所述一个端部上的致动部分（５ａ），所述致动部分（５ａ）连接于检测件（６２），使其作径向相对运动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：横田英明，
申请(专利权)人：克斯美库股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]