一种多功能模夹制造技术

一种多功能模夹，包括模夹主体块（８）、上垫块（６）、下垫块（５），上垫块（６）置于下垫块（５）上，下垫块（５）置于模夹主体块（８）中的槽腔上部开口的两边上表面上，上垫块（６）与下垫块（５）为弧面配合，且在上垫块（６）与下垫块（５）的中部分别设有允许固定螺杆从中心穿过的穿孔（６１），其特征在于模夹主体块（８）的前端压面（１１）和／或后端压面（９１）分别在相应的位置上可前后转动。本发明专利技术的优点在于当模夹主体块夹固加工件时，模夹主体块的前后压面可以根据加工件的着力点方向而夹固定位，使固定螺杆的夹固力与斜面形成正压力，从而有效地避免了夹固力的下降；而且本产品使用范围广、夹固牢固且更实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机床附件夹具，尤其指一种把所需加工的工件或模具放置在机床的台面上，并使其固定而便于机床加工所使用的压板装置。
技术介绍
现有的机用模夹是机械业中最简单也是最常用的夹具，传统的平形模夹，与垫块配套使用，视工件厚度不同，必须相应更换垫块，就常因手头没有合适的垫块而伤脑筋。经过改进的阶梯形垫块可避免这一矛盾，但由于与模夹相分离，在使用中易发生垫块掉落和散失的麻烦。进口设备中有一种较先进的拱形模夹，省却了垫块，为使螺钉能压住斜置的模夹，其间引入一衬垫作为过渡，在模夹背面沿纵向分布着若干个可容纳衬垫的弧形凹坑，使螺钉与模夹的配合有几档位置的选择，但这种结构不能作较细的分档，在实用中难以适应多变的安装位置。为此本专利技术人提出了专利号为99206225.X的中国技术专利，它包括纵向开有长槽的压板和串上一对上、下衬垫作压紧用的螺钉，其特征是压板呈拱形，在其背面沿长槽两侧各有一排呈细密分布的齿条，下衬垫与压板间为齿形配合，上、下衬垫间为弧面配合。这样的压板组，结构简练，螺钉通过一对弧面配合的上、下衬垫以及下衬垫与压板背面间的细齿形配合，无须垫块就可以把斜跨在工件和工作台面上的拱形压板压紧，而且对工件厚度在较大范围内的变动都能适应。与传统的平形压板相比，避免了要随工件厚度变动而更换垫块的麻烦。也由于下衬垫与压板间的细齿配合，使螺钉在压板长槽中的位置可作相应调整，这些跟进口设备中一种较先进的拱形压板相比，显示出上述产品更能适应各种安装位置的优点。但上述产品的缺点是压板两端的压面是固定不动的，这对一些有角度、锥度产品的夹固为带来一定的麻烦，且对夹固的牢度也将随至下降，为此本专利技术人对上述产品作进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种使用方便、能适应更多变的安装条件、且夹固力度更高、更实用的多功能模夹。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该多功能模夹，它包括模夹主体块、上垫块、下垫块，上垫块置于下垫块上，下垫块置于模夹主体块中的槽腔上部开口的两边表面上，上垫块与下垫块为弧面配合，且在上垫块与下垫块的中部分别设有允许固定螺杆从中心穿过的穿孔，其特征在于模夹主体块的前端压面和/或后端压面分别在相应的位置上可前后转动。上述模夹主体块的前端压面位于前压板销上，且前压板销设置在模夹主体块的前端凹槽内；模夹主体块的后端压面位于后压板销上，且后压板销设置在模夹主体块的后端凹槽内。上述前压板销其前端压面的背面呈圆弧形，该圆弧形的背面与前端凹槽中圆弧形内腔相适配而可活动地卡接在一起，后压板销其后端压面的背面呈圆弧形，该圆弧形的背面与后端凹槽中圆弧形内腔相适配而可活动地卡接在一起。上述前压板销的圆弧形背面上还可以制有弧形限位孔，且该弧形限位孔与置于前端凹槽内底部、置有弹簧的插销相适配而插套在一起，所述后压板销的圆弧形背面上同样可以制有弧形限位孔，且该弧形限位孔与置于后端凹槽内底部、置有弹簧的插销相适配而插套在一起。上述模夹主体块上还可以连接有连接套，连接套依次将上垫块、下垫块及模夹主体块连接成一体，所述连接套为“凵”形，底平面为圆环，圆环中间有允许固定螺杆穿过的螺杆孔，且圆环外直径大于槽腔宽度，连接套两边为直线并延伸至上垫块的两侧壁上，且用铆钉铆接相互固定在一起，而其底平面圆环扣持在模夹主体块下表面槽腔开口的两边上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于因采用模夹主体块的前端压面和/或后端压面分别在相应的位置上可前后转动的结构，模夹主体块的前端压面位于前压板销上，且前压板销设置在模夹主体块的前端凹槽内，模夹主体块的后端压面位于后压板销上，且后压板销设置在模夹主体块的后端凹槽内，这种结构在模夹主体块夹固加工件时，模夹主体块的前后压面可以根据加工件的着力点方向而夹固定位，如加工件被夹固的位置是斜面，则模夹主体块的压面可转动至与斜面相贴接，使固定螺杆的夹固力与斜面形成正压力，且在前后二端的压面上还设有井字形增加防滑的条纹，从而有效地避免了夹固力的下降；因此本产品不仅具备了原产品的全部优点，而且还从根本上克服了原产品的缺点，使本产品的使用范围、比原产品更广、夹固更牢固、更实用，而结构设计简单合理，并且紧凑，容易制造加工，使用十分方便，快捷。附图说明图1是本专利技术实施例的剖视图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例包括模夹主体块8、上垫块6、下垫块5，模夹主体块8上开有槽腔，上垫块6置于下垫块5上，下垫块5置于模夹主体块8上，且位于槽腔上部开口的两侧上表面上，上垫块6与下垫块5为弧面相配合，并在上垫块6与下垫块5的中部分别设有允许固定螺杆从中心穿过的穿孔61，且在模夹主体块8的前端压面11与后端压面91分别在模夹主体块8的前端与后端的相应位置上可前后转动。如图1所示，所述模夹主体块8的前端压面11位于前压板销1上，且在前端压面11上制有井字形增加磨擦用的条纹，该前压板销1设置在模夹主体块8的前端凹槽81内；模夹主体块8的后端压面91位于后压板销9上，同样在后端压面91上制有井字形增加防滑用的条纹，且后压板销9设置在模夹主体块8的后端凹槽82内。如图1所示，所述前压板销1上位于前端压面11的背面呈圆弧形，该圆弧形的背面与前端凹槽81中圆弧形内腔相适配，且前压板销1从横向插入前端凹槽81中，而前端凹槽81中的圆弧形直径大于前端压面的宽度，而开口尺寸小于前压板销直径，从而当前压板销1从横向插入前端凹槽81中的圆弧形内腔时，前压板销1可活动地被卡在前端凹槽81中，同样原理，后压板销9上位于后端压面91的背面呈圆弧形，该圆弧形的背面与后端凹槽82中圆弧形内腔相适配，且后压板销9从横向插入后端凹槽82中，而后端凹槽82中的圆弧形直径大于后端压面的宽度，而开口尺寸小于后压板销直径，从而当后压板销9从横向插入后端凹槽82中的圆弧形内腔时，后压板销9可活动地被卡在后端凹槽82中。如图1所示，所述前压板销1的圆弧形背面上制有弧形限位孔12，且该弧形限位孔12与置于前端凹槽81内底部、置有弹簧3的插销2相适配而插套在一起，该弧形限位孔12不仅与插销2的插套连接具有固定前压板销1在前端凹槽81中而不能再从横向拔出的作用，而且弧形限位孔12的弧环长短将控制着前端压面11前后转动的幅度和位置。同样原理，所述后压板销9的圆弧形背面上制有弧形限位孔92，且该弧形限位孔92与置于后端凹槽82内底部、置有弹簧33的插销22相适配而插套在一起，该弧形限位孔92与插销22的插套连接具有固定后压板销9在后端凹槽82中而不能再从横向拔出的作用，同样弧形限位孔92的弧环长短将控制着后端压面91前后转动的幅度和位置。如图1所示，所述模夹主体块8上还连接有连接套7，连接套7依次将上垫块6、下垫块5及模夹主体块8连接成一体，该连接套7为“凵”形，底平面为圆环71，圆环71中间有允许固定螺杆穿过的螺杆孔72，且圆环71外直径大于槽腔宽度，连接套7两边为直线并延伸至上垫块5的两侧壁上，且用铆钉4铆接相互固定在一起，而其底平面圆环71扣持在模夹主体块8下表面槽腔开口的两边上，显然连接套7可以防止各零部件的掉落和散失，使用起来极为方便，不会发生零件散失或找不到的现象。如图1所示，所述槽腔上部开口的两边倾斜的上表面上还设有增加磨擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能模夹，包括模夹主体块（８）、上垫块（６）、下垫块（５），上垫块（６）置于下垫块（５）上，下垫块（５）置于模夹主体块（８）中的槽腔上部开口的两侧表面上，上垫块（６）与下垫块（５）为弧面配合，且在上垫块（６）与下垫块（５）的中部分别设有允许固定螺杆从中心穿过的穿孔（６１），其特征在于模夹主体块（８）的前端压面（１１）和／或后端压面（９１）分别在相应的位置上可前后转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华丰，
申请(专利权)人：朱华丰，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]