一种模具压板，它包括压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在该凹槽的底部开有纵向贯穿孔，上垫块与下垫块之间为弧面配合，且两者坐落在所述的纵向凹槽中，并被搁置于所述的纵向凹槽底面上，同时在所述上垫块和下垫块的中部设有与上述贯穿孔位置相对应而允许螺杆穿过的上通孔和下通孔，其特征在于：所述压板主体的一端下方设有垫板，并且所述垫板上端是限位在纵向贯穿孔中，并可以沿纵向贯穿孔作前后移动。所述垫板不仅前后可调，而且上下也可调，使得调整的范围增大，可满足不同工件模具的高度需要，且夹固力度高，使用调节均很方便；整体结构简单、合理实用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床附件夹具，尤其指一种把所需加工的工件或模具固定在机床的台面上的模具压板。
技术介绍
模具压板是机械加工业中最简单也是最常用的夹具，传统的平形模夹与垫块配套使用，视工件厚度不同，必须相应更换垫块，但是常因其垫块易发生掉落和散失等原因，而逐渐被现有市场上的各类结构的模具压板所替代。如专利号为99206225. X的中国技术专利，它包括纵向开有长槽的压板和串上一对上、下衬垫作压紧用的螺钉，其特征是压板呈拱形，在其背面沿长槽两侧各有一排呈细密分布的齿条，下衬垫与压板间为齿形配合，上、下衬垫间为弧面配合。这样的压板组，结构简练，螺钉通过一对弧面配合的上、下衬垫以及下衬垫与压板背面间的细齿形配合，无须垫块就可以把斜跨在工件和工作台面上的拱形压板压紧，而且对工件厚度在较大范围内的变动都能适应。与传统的平形压板相比，避免了要随工件厚度变动而更换垫块的麻烦。其不足之处在于压板两端的压面是固定不动的，这对一些有角度、锥度产品的夹固为带来一定的麻烦，且对夹固的牢度也将随至下降。还有专利号为CN200720109605. X的中国技术专利《一种模具压板》，它包括压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在该凹槽的底部开有纵向贯穿孔，上垫块与下垫块之间为弧面配合，且两者坐落在所述的凹槽中，并被搁置于贯穿孔两侧的凹槽底面上，同时在上垫块和下垫块的中部设有与贯穿孔位置相对应而允许螺杆穿过的上、下通孔，其特征在于所述的凹槽底面沿纵向呈圆弧状结构，同时在压板的一端还配有折叠垫片，可升高或降低压板主体的高度，满足所需工件或模具高度的需要。但是这种折叠垫片只能进行上下的高低调整，不能前后调节，这样使得调整的范围较小，不能很好的满足模具夹固的需要，而且调整也比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、使用调节方便、能适应多变的安装条件的模具压板。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种模具压板，它包括压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在该纵向凹槽的底部开有纵向贯穿孔，上垫块与下垫块之间为弧面配合，且两者坐落在所述的纵向凹槽中，并被搁置于所述的纵向凹槽底面上，同时在所述上垫块和下垫块的中部设有与上述贯穿孔位置相对应而允许螺杆穿过的上通孔和下通孔，其特征在于所述压板主体的一端下方设有垫板，并且所述垫板上端是限位在纵向贯穿孔中，并可以沿纵向贯穿孔作前后移动。作为改进，所述垫板分成上垫板与下垫板，并且下垫板相对于上垫板可转动翻折的，如轴接或者铰链连接等等。作为优选，所述垫板是由上垫板与下垫板通过轴销与轴孔可转动地轴接而成，所述上垫板的头部穿过压板主体的纵向贯穿孔，并通过设于压板主体上方的固定垫板配合固定。作为改进，所述上垫板的顶部中间位置成型有一凸块，所述凸块穿置于纵向贯穿孔中，凸块上开设有一螺孔，所述固定垫板上成型有与螺孔对应的通孔，一螺栓穿过固定垫板的安装通孔、上垫板的螺孔将固定垫板、上垫板连接起来，限位在压板主体的纵向贯穿孔中。作为改进，所述固定垫板的底面与纵向凹槽底面之间设置成齿面配合。再改进，所述上垫板的底部呈弧形，在上垫板的下端两侧分别成型有向外凸出的销轴，所述下垫板为U型，在下垫板的上端两侧分别开设有可支撑上述销轴的轴孔，所述下垫板通过轴孔与销轴的配合可转动地设置在上垫块的下方。进一步改进，所述上垫块前侧部和后侧部中至少一个具有向下延伸的延伸部，延伸部的下端设置有卡止部，对应地，在纵向贯穿孔的两侧侧壁上成型出导向槽与延伸部滑动配合，通过延伸部的弹性变形使延伸部上的卡止部限位在压板主体底面上。优选，所述的上垫块前侧部和后侧部两个都具有向下延伸的延伸部，延伸部的下端都设置有卡止部。优选，所述的导向槽是上段宽度相对大，而下段宽度相对小，中间为设置有导向面的过渡段，单个侧面上的两个导向槽下段之间的间距大于或者小于延伸部的卡止部之间的间距。优选，所述的导向槽主体呈八字形或者倒八字形。最后,所述的卡止部是向外突出的扣脚结构。与现有技术相比，本专利技术的优点在于在压板主体的一端设置一可前后移动的垫板，并通过上垫板与下垫板的转动翻折来对压板主体的高低进行调整，使得调整的范围增大，可满足不同工件模具的高度需要，且夹固力度高，使用调节均很方便；同时在上垫块上设置延伸部，通过延伸部和导向槽配合产生的弹性变形，使卡止部限位在压板主体底面上，从而省略扣板设计，减少加工工艺步骤，整体结构简单、合理实用。附图说明图I为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的立体分解图之一；图3为本专利技术的立体分解图之二 ；图4、5、6为本专利技术在使用状态下的结构示意图。图7为导向槽的局部放大图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图所示，一种模具压板，它包括压板主体I、下垫块3和设置在下垫块3之上的上垫块2，其中，压板主体I的上表面中部设有纵向凹槽11，在该纵向凹槽11的底部开有纵向贯穿孔12，上垫块2与下垫块3之间为弧面配合，且两者坐落在所述的纵向凹槽11中，并被搁置于所述的纵向凹槽11底面上，同时在所述上垫块2和下垫块3的中部设有与上述纵向贯穿孔12位置相对应而允许螺杆4穿过的上通孔21和下通孔31，这些与对比文件中的模具压板是类似的，这里不再细节上深入描写。其专利技术的关键之处在于所述压板主体I的一端下方设有一垫板10,并且垫板10上端是限位在纵向贯穿孔12中，使所述垫板10可沿纵向贯穿孔12作前后移动，进一步改进，垫板10选用可翻折的垫板，所述垫板是由上垫板5与下垫板6可转动地轴接而成，所述上垫板5的头部穿过压板主体I的纵向贯穿孔12，并通过设于压板主体I上方的固定垫板7配合固定，使垫板10可限位在纵向贯穿孔12内，作前后移动，又不能脱出；所述上垫板5的顶部中间位置成型有一凸块，所述凸块穿置于纵向贯穿孔12中，凸块上开设有一螺孔52，所述固定垫板7上成型有与螺孔52对应的通孔71，一螺栓穿过固定垫板7的通孔71、上垫板5的螺孔52将固定垫板7、上垫板5连接起来，限位在压板主体I的纵向贯穿孔中，与压板主体I连接起来，并且所述固定垫板7的底面与凹槽11底面之间设置成齿面配合，这样垫板10就可以沿着纵向贯穿孔12做前后移动；所述上垫板5的底部呈弧形，在上垫板5的下端两侧分别成型有向外凸出的销轴51，所述下垫板6为U型，在下垫板6的上端两侧分别开设有可支撑上述销轴51的轴孔61，所述下垫板6通过轴孔61与销轴51的配合可转动地设置在上垫块5的下方，并在所述下垫板6的底部内侧设有与上垫板5的弧形底面相配合的限位面62;这样就可以根据需要调节模具压板的高低及模具压板的使用宽度，并且促进了压板的使用范围；进一步改进，所述上垫块2前侧部和后侧部具有向下延伸的延伸部22，延伸部22的下端设置有卡止部23，而且所述的延伸部22中部的壁厚是减薄的，使中部内壁面向外凹，延伸部22下部又是向内斜折后再垂直向下，垂直向下部位的外表面设置有弧形加强筋；卡止部23是向外突出的扣脚结构，两个扣脚的两外侧之间的距离a大于纵向贯穿孔12的两侧侧壁之间距离b，又需要单侧方向上的两个扣脚之间的距离c小于贯穿孔I. 2单侧壁上的两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具压板，它包括压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在该纵向凹槽的底部开有纵向贯穿孔，上垫块与下垫块之间为弧面配合，且两者坐落在所述的纵向凹槽中，并被搁置于所述的纵向凹槽底面上，同时在所述上垫块和下垫块的中部设有与上述贯穿孔位置相对应而允许螺杆穿过的上通孔和下通孔，其特征在于：所述压板主体的一端下方设有垫板，并且所述垫板上端是限位在纵向贯穿孔中，并可以沿纵向贯穿孔作前后移动。
【技术特征摘要】
1.一种模具压板，它包括压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块，其中，压板主体的上表面中部设有纵向凹槽，在该纵向凹槽的底部开有纵向贯穿孔，上垫块与下垫块之间为弧面配合，且两者坐落在所述的纵向凹槽中，并被搁置于所述的纵向凹槽底面上，同时在所述上垫块和下垫块的中部设有与上述贯穿孔位置相对应而允许螺杆穿过的上通孔和下通孔，其特征在于所述压板主体的一端下方设有垫板，并且所述垫板上端是限位在纵向贯穿孔中，并可以沿纵向贯穿孔作前后移动。2.根据权利要求I所述的模具压板，其特征在于所述垫板分成上垫板与下垫板，并且下垫板相对于上垫板可转动翻折的。3.根据权利要求2所述的模具压板，其特征在于所述垫板是由上垫板与下垫板通过轴销与轴孔可转动地轴接而成，所述上垫板的头部穿置于压板主体的纵向贯穿孔中，并通过设于压板主体上方的固定垫板配合限位固定。4.根据权利要求3所述的模具压板，其特征在于所述上垫板的顶部中间位置成型有一凸块，所述凸块穿置于纵向贯穿孔中，在凸块上开设有一螺孔，所述固定垫板上成型有与螺孔对应的安装通孔，一螺栓穿过固定垫板的安装通孔、上垫板的螺孔将固定垫板、上垫板连接起来，限位在压板主体的纵向贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华丰，
申请(专利权)人：朱华丰，
类型：发明
国别省市：
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