刚玉衬板布料溜槽制造技术

一种使用寿命长的刚玉衬板布料溜槽，包括槽体，槽体的纵向截面为“U”字形状，槽体包括槽体侧壁和槽体底壁，槽体侧壁分别连接在槽体底壁两端，槽体底壁上面前后排列设有底部衬板，槽体侧壁内侧分别固定连接有侧部衬板，侧部衬板压接在底部衬板两端上面；底部衬板包括相交在一起的竖立部和水平部，水平部后端开有插槽，水平部前端带有插接部，插接部与插槽相对应，后侧底部衬板的插接部插接在前侧部衬板的插槽内。侧部衬板上开有压槽，压槽带有向下的开口，压槽的形状与底部衬板的形状相对应，底部衬板压接在压槽内，侧部衬板上还开有沉孔，侧部衬板通过沉孔固定安装在所述槽体侧壁的内侧。竖立部与水平部的夹角为钝角。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼铁装置，尤其涉及一种刚玉衬板布料溜槽。
技术介绍
炼铁是钢铁生产的第一个重要环节，高炉布料溜槽是无料钟炉顶高炉的布料装置，也是高炉中的一个重要部件。目前高炉布料溜槽因磨损与烧损严重而导致其使用寿命达不到要求。
技术实现思路
本技术针对不足，提供一种使用寿命长的刚玉衬板布料溜槽。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:—种刚玉衬板布料溜槽，包括槽体，槽体的纵向截面为“U”字形状，槽体包括槽体侧壁和槽体底壁，槽体侧壁分别连接在槽体底壁两端，其特征在于，槽体底壁上面前后排列设有底部衬板，槽体侧壁内侧分别固定连接有侧部衬板，侧部衬板压接在底部衬板两端上面；底部衬板包括相交在一起的竖立部和水平部，水平部后端开有插槽，水平部前端带有插接部，插接部与插槽相对应，后侧底部衬板的插接部插接在前侧部衬板的插槽内。根据所述的刚玉衬板布料溜槽，其特征在于，所述侧部衬板上开有压槽，压槽带有向下的开口，压槽的形状与底部衬板的形状相对应，所述底部衬板压接在压槽内，侧部衬板上还开有沉孔，侧部衬板通过沉孔固定安装在所述槽体侧壁的内侧。根据所述的刚玉衬板布料溜槽，其特征在于，所述竖立部与所述水平部的夹角为钝角。本技术的有益效果是:在本技术中，底部衬板带有能存料的半封闭空间，相邻的两块底部衬板形成一个耐磨垫，底部衬板之间相互咬合，前面一个压后面一个。侧部衬板带有与底部衬板相适应的压槽，将底部衬板限制在槽体内，侧部衬板设有沉孔，用于安装固定螺栓。这种结构的耐磨性大大提高，因此使用寿命也能有所延长。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视示意图；图3为图2中底部衬板的结构示意图；图4为图2中侧部衬板的结构示意图。附图中:1、槽体；2、侧部衬板；3、底部衬板；11、槽体侧壁；12、槽体底壁；21、沉孔；22、压槽；31、竖立部；32、插接部；33、水平部；34、插槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种刚玉衬板布料溜槽，如图1至图4所示，包括槽体1，槽体I的纵向截面为“U”字形状，槽体I包括槽体侧壁11和槽体底壁12，槽体侧壁11分别连接在槽体底壁12两端，槽体底壁12上面前后排列设有底部衬板3，槽体侧壁11内侧分别固定连接有侧部衬板2，侧部衬板2压接在底部衬板3两端上面；底部衬板3包括相交在一起的竖立部31和水平部33，水平部33后端开有插槽34，水平部33前端带有插接部32，插接部32与插槽34相对应，后侧底部衬板3的插接部32插接在前侧部衬板3的插槽34内。在本实施例中，，所述侧部衬板2上开有压槽22，压槽22带有向下的开口，压槽22的形状与底部衬板3的形状相对应，所述底部衬板3压接在压槽22内，侧部衬板2上还开有沉孔21，侧部衬板2通过沉孔21固定安装在所述槽体侧壁11的内侧。所述竖立部31与所述水平部33的夹角为钝角。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。 在生产中，影响高炉无料钟炉顶布料溜槽使用寿命的主要因素有布料规律、溜槽结构和溜槽材料等，目前国内炼钢高炉的布料溜槽多采用合金钢主体，表面镶嵌硬质合金结构，选用硬质合金块(合金刀头)作为耐磨主体，采用整体合金钎焊技术，这种结构最大缺点是随着硬质合金价格的上涨，使得这种溜槽成本增加，由于溜槽用量大，使得企业难以承受。目前在高温环境下常用的耐磨材料有淬火钢、陶瓷、硬质合金和刚玉，淬火钢在高温和承受大的冲击力的工况下耐磨性明显下降，陶瓷不能承受大的冲击力，硬质合金成本很高，刚玉的材质是三氧化二铝，其使用寿命是淬火钢的6倍，价格比硬质合金便宜80%，目前正被逐渐应用在高温、高压、和承受大的冲击力的环境下，其低廉的价格和优越的耐磨性证逐渐被人们认识。本技术中的侧部衬板和底部衬板便采用刚玉制造，成本大大降低，刚玉的结构工艺性好，衬板的使用寿命得到提高，本技术还可以应用于农业机械、矿山机械、石油化工机械的高温、高压和承受大的冲击力的情况下。在本技术中，衬板镶嵌在槽体内，与槽体结合强度> 230N/平方毫米。衬板在结构上采用相互咬合、环环相扣的方式，降低了落料点对衬板的直接冲击作用，解决了传统钎焊硬质合金容易脱落的缺陷，使其使用寿命延长六个月以上，使布料系统安全可靠性大大提高。根据过料量不同，落料点刚玉厚度选用30-60mm，长度大于2500mm的布料溜槽，第二落点刚玉厚度选用25-50mm。以450m3高炉为例，可确保使用系数彡4.0以上时连续生产15个月以上。与传统以料代衬堆焊硬质合金布料溜槽相比，大大提高了使用寿命。且解决了落料点溅料问题，使布料过程更加顺畅。生产时自重仅为其它产品重量的50%，解决了溜槽壳体因负载过重出现的变形问题。权利要求1.一种刚玉衬板布料溜槽，包括槽体(1)，槽体(I)的纵向截面为“U”字形状，槽体(I)包括槽体侧壁(11)和槽体底壁(12)，槽体侧壁(11)分别连接在槽体底壁(12)两端，其特征在于，槽体底壁(12)上面前后排列设有底部衬板(3)，槽体侧壁(11)内侧分别固定连接有侧部衬板(2)，侧部衬板(2)压接在底部衬板(3)两端上面；底部衬板(3)包括相交在一起的竖立部(31)和水平部(33)，水平部(33)后端开有插槽(34)，水平部(33)前端带有插接部(32)，插接部(32)与插槽(34)相对应，后侧底部衬板(3)的插接部(32)插接在前侧部衬板(3)的插槽(34)内。2.根据权利要求1所述的刚玉衬板布料溜槽，其特征在于，所述侧部衬板(2)上开有压槽(22)，压槽(22)带有向下的开口，压槽(22)的形状与底部衬板(3)的形状相对应，所述底部衬板(3)压接在压槽(22)内，侧部衬板(2)上还开有沉孔(21)，侧部衬板(2)通过沉孔(21)固定安装在所述槽体侧壁(11)的内侧。3.根据权利要求1或2所述的刚玉衬板布料溜槽，其特征在于，所述竖立部(31)与所述水平部(33)的夹角为钝角。专利摘要一种使用寿命长的刚玉衬板布料溜槽，包括槽体，槽体的纵向截面为“U”字形状，槽体包括槽体侧壁和槽体底壁，槽体侧壁分别连接在槽体底壁两端，槽体底壁上面前后排列设有底部衬板，槽体侧壁内侧分别固定连接有侧部衬板，侧部衬板压接在底部衬板两端上面；底部衬板包括相交在一起的竖立部和水平部，水平部后端开有插槽，水平部前端带有插接部，插接部与插槽相对应，后侧底部衬板的插接部插接在前侧部衬板的插槽内。侧部衬板上开有压槽，压槽带有向下的开口，压槽的形状与底部衬板的形状相对应，底部衬板压接在压槽内，侧部衬板上还开有沉孔，侧部衬板通过沉孔固定安装在所述槽体侧壁的内侧。竖立部与水平部的夹角为钝角。文档编号C21B7/20GK202945259SQ201220689339公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日专利技术者盛光英 申请人:烟台南山学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚玉衬板布料溜槽，包括槽体(1)，槽体(1)的纵向截面为“U”字形状，槽体(1)包括槽体侧壁(11)和槽体底壁(12)，槽体侧壁(11)分别连接在槽体底壁(12)两端，其特征在于，槽体底壁(12)上面前后排列设有底部衬板(3)，槽体侧壁(11)内侧分别固定连接有侧部衬板(2)，侧部衬板(2)压接在底部衬板(3)两端上面；底部衬板(3)包括相交在一起的竖立部(31)和水平部(33)，水平部(33)后端开有插槽(34)，水平部(33)前端带有插接部(32)，插接部(32)与插槽(34)相对应，后侧底部衬板(3)的插接部(32)插接在前侧部衬板(3)的插槽(34)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛光英，
申请(专利权)人：烟台南山学院，
类型：实用新型
国别省市：