一种料流调节阀吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种料流调节阀吹扫装置，所述料流调节阀主要包括阀体、传动轴及油缸驱动装置，各侧传动轴通过轴承座固定在阀体上并连接阀体内的阀板；其特征在于：阀体中部主体内壁上设置隔热保温材料，隔热保温材料中埋设吹扫装置并为吹扫装置预留吹扫孔及吹扫路径；所述吹扫装置为多个独立平行设置并以传动轴中心为旋转中心的环形通道，环形通道的一端从环形伸出并穿过阀体与外面送气装置连接；环形通道上间隔设置吹气孔，吹气孔的吹扫路径蔓延至设定吹扫区域。能有效解决高温环境下密封件的高温防护问题，切实降低运行故障发生率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金炼铁
，尤其涉及一种适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置。
技术介绍
料流调节阀是炼铁生产工艺线上重要的设备之一，布置在料罐的下方，下密封阀的上方，其主要作用就是对料罐的料流进行调节，以满足布料器的布料要求。对于高炉料流调节阀的阀板结构以及阀板驱动方式，目前有多种结构形式。目前对于高炉料流调节阀多采用单个油缸驱动，驱动油缸安装于阀体上，通过驱动油缸的旋转带动位于下料内衬板下方的阀板旋转至一定位置，使下料内衬板下方张开一个料口，高炉炉料就从此料口中落入高炉中。然而，目前的料流调节阀仅针对常规冷料设计，对于高温炉料时，由于没有必要的防护冷却设计，整体结构过于单薄。因而，常规设计的料流调节阀对于高温炉料没有可适性。当高炉上料系统运输的为热态高温炉料时，整个高炉系统各部件内部都须进行隔热防护设计。否则，各部件表面的温度会非常高，直接影响操作安全。如何使料流调节阀装置的相关部件在高温环境中能正常运行、并实现此装置的设计功能，这确实是一个相当棘手的设计难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:针对上述存在的技术问题，提供一种适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，能有效解决高温环境下密封件的高温防护问题，切实降低运行故障发生率。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案:一种料流调节阀吹扫装置，所述料流调节阀主要包括阀体、传动轴及油缸驱动装置，各侧传动轴通过轴承座固定在阀体上并连接阀体内的阀板；其特征在于:阀体中部主体内壁上设置隔热保温材料，隔热保温材料中埋设吹扫装置并为吹扫装置预留吹扫孔及吹扫路径；所述吹扫装置为多个独立平行设置并以传动轴中心为旋转中心的环形通道，环形通道的一端从环形伸出并穿过阀体与外面送气装置连接；环形通道上间隔设置吹气孔，吹气孔的吹扫路径蔓延至设定吹扫区域。按上述技术方案，吹扫装置主要由两个独立平行的第一和第二吹扫通道构成；第一、二吹扫通道各自由钢管盘成一个以传动轴的中心为旋转中心环形通道，环形通道一端从环形上伸出穿过阀体与外面送气装置连接；第一、二吹扫通道通分别通过第一和第二钢板焊接于阀体中部主体上；第一和第二钢板固定于阀体内壁上；第一吹扫通道上对着高温炉料一侧，沿圆形通道的周向方向均匀间隔开设有多个圆锥体状长孔，每个圆锥体长孔的两个圆中心分别与第一吹扫通道相垂直的竖直和水平中心线呈夹角设置；第二吹扫通道对着高温炉料一侧，沿圆形通道的周向方向每隔一段设定距离开设两个圆锥体孔，该两个圆锥体的孔圆中心分别与第二吹扫通道相垂直的竖直和水平中心线呈夹角设置。按上述技术方案，所述第一吹扫通道吹扫路径朝向内阀板与外阀板蔓延，所述第二吹扫通道的吹扫路径朝向外阀板及轴连接部位蔓延。按上述技术方案，在各侧传动轴由外往内穿过轴承座且与轴承座最邻近的台阶上，设置一个固定座，固定座通过螺钉组件与传动轴相连；在固定座的内侧与传动轴之间填充隔热保温材料。由于工作环境的特殊性，在进行适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置设计时，需采用冷却、吹扫及防辐射等高温防护措施，尽可能地降低料流调节阀相关部件的局部温度，使各部件均在耐受温度范围内工作，从而使料流调节阀整体达到设计功能，这对料流调节阀的使用寿命及可靠性都有极大的帮助。本技术采用冷却、吹扫及防辐射等高温防护措施，开发了一种适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，能使密封件局部温度不致过高，能有效地对相关零部件进行保护，保障设备的安全运行。本技术具有以下优点和积极效果:(I)相对传统设计而言，阀体法兰采用水冷、在阀体内设置隔热和吹扫结构，传动轴采用水冷结构，有效降低传动轴及阀板高温受热导致的变形影响；适用高温炉料的下料工况，能有效在高温下对相关零部件局部进行防护，降低局部温度，连接效果较好。采用水循环冷却、吹扫及防辐射措施，使高温端的密封件能在正常工况下工作，有效地防止高炉煤气的溢出，能保证高温环境下高炉生产的安全性。(2)采用双油缸位于两侧单独进行驱动，两侧阀板与各侧传动轴连接不相互干涉，设计、制造及安装流程简化，布置方便、体积小且结构稳固，便于对料流进行调节控制，控制简单，传动精确，能较好的避免产生较大的料流偏析现象；可同时适用于并罐高炉和串罐高炉。(3)本技术各侧传动轴与阀板高温下连接可靠，能通过自身的补偿对局部热膨胀进行吸收，不会形成局部内应力；各轴与阀板连接结构中，由于采用花键将各阀板与轴分别连接，一方面便于方便拆装，对中性好，能传递较大的扭矩，能适应大容量高炉对料流调节的强烈需要，另一方面，当整个阀板受热变形时，在连接处，花键由于自身补偿功能可以吸收一部分的热膨胀变形，而现有技术中采用螺钉这种硬连接的方式将各阀板上的悬吊臂与传动轴连接，不能对高温下零部件的热膨胀进行自我补偿，有可能还会形成更大的内应力，因而这种螺钉连接不适合用于高温炉料的高炉工况。此外，当整个阀板受热变形时，由于外阀板与内阀板的右侧也即两阀板与右侧传动轴连接处自由，可以整体沿右侧传动轴轴向微小运动，从而实现整体热膨胀的变形缓冲。(4)阀板与轴采用花键轴套连接，较好地避免整体更换的成本损失；连接装配更换快捷，铺设施工容易，安全性高，降低了操作工人的劳动强度和高温下更换零部件时的人身风险。附图说明图1是根据本技术实施的料流调节阀的结构示意图(立体图)；图2是本技术的料流调节阀装置吹扫装置局部剖面图(左侧)；图3是本技术的料流调节阀装置吹扫装置的局部剖面图(左右两侧)；图4是图2的C局部轴承座与轴装配部分放大图；图5是图2的A局部放大图；图6是图2的B局部放大图；图7是图5的K向局部视图；图8是本技术的轴承座的进出水口布置示意图；图9是本技术的第一吹扫通道19和第二吹扫通道22的周向布局图；图10是本技术的下耐磨衬板三维示意图；图11是本技术的内壳体三维示意图；图12是本技术的上耐磨衬板三维示意图；图13是本技术的左侧传动轴与两阀板连接结构示意图(图3的局部P放大图);图14是本技术的右侧传动轴与两阀板连接结构示意图(图3的局部M放大图)。具体实施方式以下结合附图1-14和以下实施例对本技术作进一步说明，但不限定本技术。如图1-14，根据本技术实施的适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置主要由阀体、油缸驱动装置(或者也可以换为电机驱动装置)、轴承座装配、吹扫装置、衬板装配及阀板装配等组成。如图1和2，阀体由阀体中部主体5、上法兰1、上法兰进出水口 2、上法兰水冷外壁18、下法兰水冷外壁27、下法兰进出水口 6及下法兰I相互焊接而成。上法兰I和下法兰I圆周上开有螺栓孔，使料流调节阀装置，能够通过螺栓组件与上部、下部其它零部件相连。如图1和4，上法兰水冷外壁18沿阀体中部主体5中心旋转形成一个中空环形空间，在此中空环形空间中焊接一块直角三角形钢板，直角三角形钢板的一个直角边焊于上法兰I的下方，另一个直角边焊接于阀体中部主体5上。上法兰进出水口 2由两个钢管焊接于上法兰水冷外壁18上，一个为进水口，一个为出水口，分别位于用来分隔上法兰水冷外壁18旋转生成的中空环形空间的直角三角形钢板的两侧并紧邻该钢板设置，这样当冷水从进水口进入后，沿上法兰水冷外壁18周向流动一周后再通过出水口流出，形成一个封闭的循环水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料流调节阀吹扫装置，所述料流调节阀主要包括阀体、传动轴及油缸驱动装置，各侧传动轴通过轴承座固定在阀体上并连接阀体内的阀板；其特征在于：阀体中部主体内壁上设置隔热保温材料，隔热保温材料中埋设吹扫装置并为吹扫装置预留吹扫孔及吹扫路径；所述吹扫装置为多个独立平行设置并以传动轴中心为旋转中心的环形通道，环形通道的一端从环形伸出并穿过阀体与外面送气装置连接；环形通道上间隔设置吹气孔，吹气孔的吹扫路径蔓延至设定吹扫区域。

【技术特征摘要】
1.一种料流调节阀吹扫装置，所述料流调节阀主要包括阀体、传动轴及油缸驱动装置，各侧传动轴通过轴承座固定在阀体上并连接阀体内的阀板；其特征在于:阀体中部主体内壁上设置隔热保温材料，隔热保温材料中埋设吹扫装置并为吹扫装置预留吹扫孔及吹扫路径；所述吹扫装置为多个独立平行设置并以传动轴中心为旋转中心的环形通道，环形通道的一端从环形伸出并穿过阀体与外面送气装置连接；环形通道上间隔设置吹气孔，吹气孔的吹扫路径蔓延至设定吹扫区域。2.根据权利要求1所述的料流调节阀吹扫装置，其特征在于:吹扫装置主要由两个独立平行的第一和第二吹扫通道构成；第一、二吹扫通道各自由钢管盘成一个以传动轴的中心为旋转中心环形通道，环形通道一端从环形上伸出穿过阀体与外面送气装置连接；第一、二吹扫通道通分别通过第一和第二钢板焊接于阀体中部主体上；第一和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国平，刘斌奇，严淑，胡雪萍，董义君，田兆营，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42