一种二次蒸馏回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二次蒸馏回收系统，其包括：依次相连接的冷凝装置、蒸馏装置及蒸馏液收集装置，所述冷凝装置设于所述蒸馏装置上方，所述蒸馏液收集装置设于所述蒸馏装置一侧；所述冷凝装置上设有冷凝水管、回收液导流槽，所述蒸馏装置包括蒸馏槽及加热槽，所述蒸馏槽置于所述加热槽内，所述加热槽底部设有加热器，所述加热槽内置有导热介质。通过上述方式，本实用新型专利技术能够实现不需保留一定的液位高度而将液体完全蒸发，且蒸馏回收效果较好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸馏装置，具体涉及一种用于溶剂回收的蒸馏装置。
技术介绍
蒸馏是利用混合液体中各组分沸点不同而进行各组分分离或提纯的操作。在实际生产中常利用三氯乙烯作为溶剂，但三氯乙烯有毒，在生产完成后，为减少环境污染及节约利用，通常将三氯乙烯溶剂进行二次蒸馏回收利用。现有的循环蒸馏机一般采用将溶剂置于加热容器中后直接加热的方式进行蒸馏，且每次蒸馏完成后，要人为续加待蒸馏的溶剂进行蒸馏。在蒸馏过程中，采用直接加热的方式时，一般加热器置于加热容器底部，为避免加热容器干烧，一般会保留一定的液位高度，即液面至于加热器的高度时便停止蒸馏，这样就不能将液体蒸馏完全。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术目的是提供一种二次蒸馏回收系统，该二次蒸馏回收系统能够实现不需保留一定的液位高度而将液体最大量蒸馏。为实现上述目的，本技术公开的技术方案为:一种二次蒸馏回收系统，其包括:依次相连接的冷凝装置、蒸馏装置及蒸馏液收集装置，所述冷凝装置设于所述蒸馏装置上方，所述蒸馏液收集装置设于所述蒸馏装置一侧；所述冷凝装置上设有冷凝水管、回收液导流槽，所述蒸馏装置包括蒸馏槽及加热槽，所述蒸馏槽置于所述加热槽内，所述加热槽底部设有加热器，所述加热槽内置有导热介质。本技术中所述的冷凝水管包括冷凝进水管及冷凝出水管，起到冷却蒸汽的作用。优选的，所述冷凝装置与所述蒸馏装置之间还设有蒸馏中间槽。本技术的二次蒸馏回收系统工作时液体在蒸馏装置内沸腾气化时向上漂移进入冷凝装置后在冷凝装置内冷却后变成液态落下进入回收液导流槽内，然后回收液导流槽内的液体再流入蒸馏中间槽内，进而流入蒸馏液收集装置内。优选的，所述蒸馏槽的底部设有排污管，所述排污管穿过所述加热槽。因待蒸馏液内有较多杂质，蒸馏完成后，回收的三氯乙烯得到收集，而杂质则留在蒸馏槽内，为保证蒸馏槽的干净并确保下次蒸馏的清洁，利用排污管将蒸馏槽底部的杂质排出。本技术中，为防止加热槽内的导热介质加热过程中因温度过高而挥发，加热槽还设有一排气口。现有技术中的二次蒸馏回收系统采用直接加热的蒸馏方式，在回收过程中，置于蒸馏槽底部的加热器常由于表面附着的杂质污垢过多而导致短路烧坏，维修成本较高，且定期检修频繁。并且蒸馏过程中为避免加热容器干烧，需保留一定的液位差，不能将液体蒸懼完全。本技术的二次蒸馏回收系统实际采用间接加热的方法进行蒸馏待回收液，回收三氯乙烯，这种间接加热法避免了加热器因杂质过多造成的损坏，且无需保留一定的液位差，实现将蒸馏槽内的液体完全蒸馏。采用间接加热法还有个好处就是因加热器是置于加热槽内，利用加热槽内的导热介质的温度传导使蒸馏槽内的液体达到蒸馏温度，这样可实现蒸馏槽内的液体处于恒温状态，避免了因直接加热而产生的过沸、受热不均等现象。本技术的二次蒸馏回收系统中所述的蒸馏槽内还设有液位控制器，用来控制蒸馏槽内的液位。本技术的有益效果是:本技术二次蒸馏回收系统能够实现将液体完全蒸馏，且保证蒸馏回收效果较好。附图说明图1是本技术二次蒸馏回收系统一较佳实施例的立体结构示意图；图2是本技术二次蒸馏回收系统一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:I一冷凝装置，2—蒸馏装置，3—蒸馏液收集装置，4一蒸馏中间槽，20—蒸馏槽，21—加热槽，22—排气口，23—排污管，24—加热器。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1、图2，一种二次蒸馏回收系统，用来回收三氯乙烯，其包括:依次相连接的冷凝装置1、蒸馏装置2及蒸馏液收集装置3，冷凝装置I设于蒸馏装置2上方，蒸馏液收集装置3设于蒸馏装置2 —侧；冷凝装置I上设有冷凝水管、回收液导流槽，蒸馏装置2包括蒸馏槽20及加热槽21，蒸馏槽20置于加热槽21内，加热槽21底部设有加热器24，力口热槽21内置有导热介质。本实施例中所述的冷凝水管包括冷凝进水管及冷凝出水管，起到冷却蒸汽的作用。本实施例中，冷凝装置I与蒸馏装置2之间还设有蒸馏中间槽4。本技术的二次蒸馏回收系统工作时液体在蒸馏装置2内沸腾气化后向上漂移进入冷凝装置I后在冷凝装置I内冷却后变成液态落下进入回收液导流槽内，然后回收液导流槽内的液体流入蒸馏中间槽4内，进而流入蒸馏液收集装置3内。本实施例中，所述蒸馏槽20的底部设有排污管23，排污管23穿过加热槽21。因待蒸馏液内有较多杂质，蒸馏完成后，回收的三氯乙烯得到收集，而杂质则留在蒸馏槽20内，为保证蒸馏槽20的干净并确保下次蒸馏的清洁，利用排污管23将蒸馏槽20底部的杂质排出。本实施例中，为防止加热槽21内的介质加热过程中因温度过高而挥发，加热槽21还设有一排气口 22。利用本技术的二次蒸馏回收系统进行蒸馏操作时，将待回收的液体置入蒸馏槽20内，蒸馏槽20位于加热槽21内，加热槽21内蒸馏槽20外置有导热介质，开启加热槽21底部的加热器24进行加热，当加热至蒸馏槽20内的待回收液达到沸点时，液体挥发，挥发的蒸汽在冷凝装置I内被冷凝水管冷却后汇集成蒸馏液从回收液导流槽内流出至蒸馏中间槽4，然后再流入蒸馏液收集装置3内。蒸馏结束后，开启排污管23将蒸馏槽20底部的杂质排出。本技术的二次蒸馏回收系统实际采用间接加热的方法进行蒸馏待回收液，回收三氯乙烯，这种间接加热法避免了加热器因杂质过多造成的损坏，且无需保留一定的液位差，实现将蒸馏槽内的液体完全蒸馏。利用加热槽内的导热介质的温度传导使蒸馏槽内的液体达到蒸馏温度，这样可实现蒸馏槽内的液体处于恒温状态，避免了因直接加热而产生的过沸、受热不均等现象。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种二次蒸馏回收系统，其特征在于，包括:依次相连接的冷凝装置、蒸馏装置及蒸馏液收集装置，所述冷凝装置设于所述蒸馏装置上方，所述蒸馏液收集装置设于所述蒸馏装置一侧；所述冷凝装置上设有冷凝水管、回收液导流槽，所述蒸馏装置包括蒸馏槽及加热槽，所述蒸馏槽置于所述加热槽内，所述加热槽底部设有加热器，所述加热槽内置有导热介质。2.根据权利要求1所述的二次蒸馏回收系统，其特征在于，所述冷凝装置与所述蒸馏装置之间设有蒸馏中间槽。3.根据权利要求1或2所述的二次蒸馏回收系统，其特征在于，所述蒸馏槽的底部设有排污管，所述排污管穿过所述加热槽。专利摘要本技术公开了一种二次蒸馏回收系统，其包括依次相连接的冷凝装置、蒸馏装置及蒸馏液收集装置，所述冷凝装置设于所述蒸馏装置上方，所述蒸馏液收集装置设于所述蒸馏装置一侧；所述冷凝装置上设有冷凝水管、回收液导流槽，所述蒸馏装置包括蒸馏槽及加热槽，所述蒸馏槽置于所述加热槽内，所述加热槽底部设有加热器，所述加热槽内置有导热介质。通过上述方式，本技术能够实现不需保留一定的液位高度而将液体完全蒸发，且蒸馏回收效果较好。文档编号B01D3/02GK202942667SQ20122067375公开日2013年5月22日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次蒸馏回收系统，其特征在于，包括：依次相连接的冷凝装置、蒸馏装置及蒸馏液收集装置，所述冷凝装置设于所述蒸馏装置上方，所述蒸馏液收集装置设于所述蒸馏装置一侧；所述冷凝装置上设有冷凝水管、回收液导流槽，所述蒸馏装置包括蒸馏槽及加热槽，所述蒸馏槽置于所述加热槽内，所述加热槽底部设有加热器，所述加热槽内置有导热介质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭巍，
申请(专利权)人：艾普尔换热器苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：