采用新型换热管的散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了采用新型换热管的散热器，涉及散热器用换热管技术领域，包括散热器本体，散热器本体内部安装有多根相互连通的基管，基管之间安装有若干散热翅片，散热器本体底部的两端均设有固定组件；基管进入散热器本体内部的管体为扁管状结构，且基管位于散热器本体内部的两侧管体均向外拱起为弧面状；基管的管壳外宽度尺寸是16.05mm，基管的管壳外根部厚度是2.18mm,基管的管壳外腰部厚度是2.60mm；本实用新型专利技术通过小幅度改变换热管2的内径形状，便于使换热管2在其材料只增加1.5％的情况下，截面积增加7％，管内阻力降低10％以上，有效提高液体从换热管2内部经过的流通效果，同时降低了液体从管体经过时的阻力，进而提高散热器本体1对于液体的散热效果。提高散热器本体1对于液体的散热效果。提高散热器本体1对于液体的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
采用新型换热管的散热器


[0001]本技术涉及散热器用换热管
，尤其涉及采用新型换热管的散热器。

技术介绍

[0002]管翅片换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备；它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管、不锈钢管、铜管等；相对于其他材质的翅片管换热器，铜管铜翅片换热器以其超高的热性能特性赢得许多客户的青睐；在铜管铜翅片换热器生产行业中，国内目前常用的铜管为P型管。然而，P型管虽然可以满足大多数工况下的热性能要求，但是因其管形截面尺寸很小，造成管内流体阻力较大，在某些苛刻工况下，比如客户没有办法提供足够扬程的冷却剂泵的条件下，难以满足现场散热要求，因此，需对散热器的换热管进行改进操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的采用新型换热管的散热器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：采用新型换热管的散热器，包括散热器本体，所述散热器本体内部安装有多根相互连通的换热管，所述换热管之间安装有若干散热翅片，所述散热器本体前端面的上下端均纵向设有连通管，所述散热器本体底部的两端均设有固定组件；所述换热管进入散热器本体内部的管体为扁管状结构，且所述换热管位于散热器本体内部的两侧管体均向外拱起为弧面状；
[0005]所述换热管的管壳外宽度尺寸是16.05mm，所述换热管的管壳外根部厚度是2.18mm,所述换热管的管壳外腰部厚度是2.60mm。
[0006]优选地，所述固定组件包括水平固接在散热器本体底部的固定座和水平设于固定座下方的夹板，所述固定座顶面的四角均竖向贯穿设有固定螺栓，所述夹板的顶面四角均配合固定螺栓开设有螺纹孔；所述固定螺栓的底端螺纹连接在夹板的螺纹孔内部。
[0007]优选地，所述固定座的底面和夹板的顶面均设有一层抗滑垫，所述固定座上的抗滑垫底面和夹板上的抗滑垫顶面均纵向刻设有若干折线状的抗滑条槽。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过换热管2的设置，便于使换热管2在其材料只增加1.5％的情况下，截面积增加7％，管内阻力降低10％以上，有效提高液体从换热管2内部经过的流通效果，同时降低了液体从管体经过时的阻力，进而提高散热器本体1对于液体的散热效果。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0010]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的换热管局部扁管段立体结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的换热管扁管段横截面结构剖面图；
[0013]图4为本技术提出的夹板顶部抗滑垫结构俯视图。
[0014]图中序号：1、散热器本体；2、换热管；3、散热翅片；4、连通管；5、固定座；6、夹板；7、固定螺栓；8、抗滑垫。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例：参见图1
‑
4，本技术中的采用新型换热管的散热器，包括散热器本体1，散热器本体1内部安装有多根相互连通的换热管2，换热管2之间安装有若干散热翅片3，散热器本体1前端面的上下端均纵向设有连通管4，散热器本体1底部的两端均设有固定组件；换热管2进入散热器本体1内部的管体为扁管状结构，且换热管2位于散热器本体1内部的两侧管体均向外拱起为弧面状；换热管2为Q型管体结构，换热管2的管壳外宽度尺寸是16.05mm，换热管2的管壳外根部厚度是2.18mm,换热管2的管壳外腰部厚度是2.60mm；便于使换热管2在其材料只增加1.5％的情况下，截面积增加7％，管内阻力降低10％以上，有效提高液体从换热管2内部经过的流通效果，同时降低了液体从管体经过时的阻力，进而提高散热器本体1对于液体的散热效果。
[0017]在本技术中，固定组件包括水平固接在散热器本体1底部的固定座5和水平设于固定座5下方的夹板6，固定座5顶面的四角均竖向贯穿设有固定螺栓7，夹板6的顶面四角均配合固定螺栓7开设有螺纹孔；固定螺栓7的底端螺纹连接在夹板6的螺纹孔内部，便于对固定座5进行安装固定。
[0018]在本技术中，固定座5的底面和夹板6的顶面均设有一层抗滑垫8，固定座5上的抗滑垫8底面和夹板6上的抗滑垫8顶面均纵向刻设有若干折线状的抗滑条槽，有效提高散热器本体1在安装后的稳定性。
[0019]工作原理：在本技术使用时，首先通过固定组件对散热器本体1进行安装固定，然后将两根连通管4与外部管道接通，然后将换热管2安装进散热器本体1内部，然后将散热翅片3安装在换热管2的外壁上，在外部液体通过连通管4注入散热器本体1内部后，所要散热的液体进入换热管2内部，然后带有一定热量的液体在从换热管2内部经过时，通过散热翅片3便于将液体的热量分散出，进而对液体起到人散热降温的作用。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采用新型换热管的散热器，包括散热器本体(1)，其特征在于：所述散热器本体(1)内部安装有多根相互连通的换热管(2)，所述换热管(2)之间安装有若干散热翅片(3)，所述散热器本体(1)前端面的上下端均纵向设有连通管(4)，所述散热器本体(1)底部的两端均设有固定组件；所述换热管(2)进入散热器本体(1)内部的管体为扁管状结构，且所述换热管(2)位于散热器本体(1)内部的两侧管体均向外拱起为弧面状；所述换热管(2)的管壳外宽度尺寸是16.05mm，所述换热管(2)的管壳外根部厚度是2.18mm,所述换热管(2)的管壳外腰部厚度是2.60mm。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雨风，
申请(专利权)人：艾普尔换热器苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：