【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属圆环链焊接技术，具体地说是一种金属圆环链全自动全液压闪光对焊的方法及其装置。
技术介绍
目前国内常见的金属圆环链闪光对焊设备是电动凸轮式的，生产中利用电动机带动凸轮旋转一周，顶动与其接触的圆环链焊接夹具的活动夹钳，使其按凸轮的曲线完成预热、烧化、闪光和顶锻，从而实现闪光对焊的焊接目的。这类设备的缺点是1、凸轮制造要求高，工作中磨损严重，磨损后工艺不稳定，不能保证焊接质量。2、凸轮外形制造后是不能改变的，所以它不能适应不同状况的链环的焊接。3、由于大的顶锻力和高的顶锻速度，所需电机的功率较大，而且利用率很低。4、焊接后不能在同一工位切除焊接的飞边毛刺。5、由人工上下料和转换，劳动强度大，生产率低，不能实现全自动的连续焊接。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属圆环链全自动全液压闪光对焊的方法及其装置，对金属圆环链在编链后开口处利用全自动全液压闪光对焊的焊接技术进行加工，以提高产品质量与生产效率，降低能耗。按照本专利技术所提供的设计方案，一种金属圆环链全自动全液压闪光对焊的方法包括a、转位待焊链环在输送机构的输送下，从左侧旋转管机构中穿出，...
【技术保护点】
一种金属圆环链全自动全液压闪光对焊的方法，其特征在于，ａ、转位：待焊链环（Ａ）在输送机构的输送下，从左侧旋转管机构（１２）中穿出，由原来的水平状态变为垂直状态，进入焊接位；ｂ、夹持：待焊链环（Ａ）进入焊接位后被称为被焊链环（Ｃ），此时液压顶锻装置（６）快进，其前端的右顶锻钢座（１０）和左固定顶锻钢座（１１）将被焊链环（Ｃ）夹持；ｃ、焊接：同时，左、右电极头装置（４）、（５）下降，夹紧被焊链环（Ｃ），并向被焊链环（Ｃ）提供焊接电流，此时升降器机构（１３）处于上升位置支承被焊链环（Ｃ），并保持此位置直到焊接、去刺过程结束为止；液压顶锻装置（６）作快速往复运动，对被焊链环（Ｃ）作...
【技术特征摘要】
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