一种防静电陶瓷砖的制造方法技术

一种防静电陶瓷砖的制造方法，方法步骤包括：a.喷雾干燥后的陶瓷砖粉料过80目筛，控制其含水率为1～4％；b.在导电粉中加入陶瓷用添加剂后加水球磨制备成导电粉浆料；c.将所述导电粉浆料包裹于所述陶瓷砖粉料上，所得到的包裹粉料含水率控制为5%~7.5%；d.将所述包裹粉料通过陶瓷砖布料系统布料后压制成形，烧制后得到所述防静电陶瓷砖制品。本发明专利技术所提供的防静电陶瓷砖制品的制造方法制作方便，成本低，能在不改变现有的生产线的情况下进行工业化生产且粉料经过喷洒和均匀混合导电粉浆料保证粉料被包裹均匀使得导电粉在陶瓷砖中均匀分散，具有较高的防静电功能，且压制过程中不易分层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制造
，特别是涉及一种防静电陶瓷砖制品及其制造方法。
技术介绍
防静电陶瓷砖作为对传统陶瓷进行防静电功能化开发后得到的一种新型陶瓷材料，具有永久、稳定的防静电性能，防火，耐磨，耐酸碱腐蚀，耐高温、生态环保，发尘量小等特点，彻底解决了普通HPL和PVC防静电有机材料的易燃，易磨损、变形、断裂、不易清理的问题，可广泛用于航空航天、医院 以及国防军事重地等各种领域。目前市场上的防静电陶瓷砖主要以釉面导电瓷砖和通体导电砖为代表，前者因其只是釉面层导电，在工程实际铺贴时存在施工难度大、工程整体防静电性能不稳定等问题；后者是通过在陶瓷矿石原料中加入导电粉体后，经球磨、过筛、喷雾造粒、压制成型及施釉等建筑陶瓷生产工艺而制备得到。由于陶瓷原料组分及化工原料添加剂等对导电粉体性能存在影响，采用该工艺生产的防静电瓷砖存在防静电性能不稳定、工艺稳定性差，压制时易于分层，烧制后产品缺陷多、所需导电粉体的加入量大、成本高等问题。鉴于防静电陶瓷砖的广阔市场前景，开发防静电性能稳定、生产及铺贴成本低的防静电材料具有重要意义。申请号为200910113859.2的专利技术专利公开了一种加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防静电陶瓷砖的制造方法，其特征在于：步骤包括：a.将喷雾干燥后的陶瓷砖粉料过筛取漏料，控制含水率份为1～4％；b.在导电粉中加入陶瓷用添加剂后加水球磨制备成导电粉浆料，其以重量配比为：60～64%的导电粉、0.2～1％的陶瓷用添加剂、35～40%的水；c.将所述导电粉浆料的细度设置为过150目筛余0～6%；d.将所述导电粉浆料包裹于所述陶瓷砖粉料颗粒表面，所得到的包裹粉料含水率设置为5%～7.5%；e.将所述包裹粉料通过陶瓷砖布料系统布料后压制成形，烧制后得到所述防静电陶瓷砖制品。

【技术特征摘要】
1.一种防静电陶瓷砖的制造方法，其特征在于:步骤包括: a.将喷雾干燥后的陶瓷砖粉料过筛取漏料，控制含水率份为I 4%; b.在导电粉中加入陶瓷用添加剂后加水球磨制备成导电粉浆料，其以重量配比为:60 64%的导电粉、0.2 I %的陶瓷用添加剂、35 40%的水； c.将所述导电粉浆料的细度设置为过150目筛余O 6%； d.将所述导电粉浆料包裹于所述陶瓷砖粉料颗粒表面，所得到的包裹粉料含水率设置为 5% 7.5% ； e.将所述包裹粉料通过陶瓷砖布料系统布料后压制成形，烧制后得到所述防静电陶瓷砖制品。2.根据权利要求1所述的防静电陶瓷砖的制造方法，其特征在于:所述步骤a还包括将喷雾干燥后的陶瓷砖粉料过60或80目筛。3.根据权利要求1所述的防静电陶瓷砖的制造方法，其特征在于: 所述步骤d包括步骤: dl:将所述陶瓷砖粉料通过下料斗和计量皮带铺撒在输送带上，所述输送带将所述陶瓷砖粉料输送到包裹雾化装置，所述陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德朝，曹江雄，王毅，林锦威，范玉容，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，佛山华盛昌陶瓷有限公司，佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：