一种复合碳化硅陶瓷纤维过渡层的涂覆方法技术

本发明专利技术公开了一种复合碳化硅陶瓷纤维过渡层的涂覆方法，包括以下步骤：支撑体干压成型后，预烧结。在支撑体表面上利用空气喷涂技术均匀涂覆一层莫来石纤维和硅酸铝纤维的混合料;干燥后在其表面上流延一层过滤膜，最后将制成的碳化硅过滤膜材料坯体进行烧结，即可得复合碳化硅过滤膜材料。本发明专利技术可以制备均匀完整，厚度可控纤维过渡层，由于采用空气喷涂技术，即降低了成本又提高了效率，同时采用预烧结，降低能耗的同时，使支撑体、纤维层、过滤膜三者牢固结合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于多孔陶瓷过滤膜新材料
，特别涉及了一种喷涂技术制备复合碳化硅陶瓷纤维层材料的方法。复合碳化硅陶瓷纤维层材料主要用于高温气体过滤除尘领域。
技术介绍
高温陶瓷过滤技术是20世纪80年代发展起来的一种先进的高温气体除尘技术，在许多行业都具有很大的应用前景，如冶金工业、化学及陶瓷工业中高温烟尘净化、化学工业高温气体的净化及高温催化剂的回收、热电行业中高温气体净化等。目前，高温陶瓷过滤材料在整体煤气化联合循环(IGCC)和增压流化床燃烧联合循环(PFBC)等洁净煤发电系统高温除尘领域已得到大面积商业化推广。高温陶瓷过滤材料是整个高温陶瓷过滤技术的关键。 传统的高强度耐高温陶瓷过滤材料一般由两部分的组成，一部分是提供机械强度的支撑体，另一部分是起除尘作用的过滤膜。支撑体采用几百微米粒径的耐高温耐腐蚀陶瓷粉料来制备，支撑体的厚度在15mm左右；过滤膜的原料颗粒由几微米到几十微米的耐高温陶瓷粉料构成，其厚度在150 μ m左右，使整个过滤元件有足够的过滤除尘效率和过滤精度。传统的陶瓷过滤管材料，由于制备支撑体的颗粒粒径是表面膜的颗粒粒径10倍甚至更高，支撑体形成的孔结构有效直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合碳化硅陶瓷纤维过渡层的涂覆方法，其特征在于包括以下步骤：（1）制备碳化硅多孔陶瓷支撑体坯体：按碳化硅粉、陶瓷粘结剂、造孔剂和羧甲基纤维素纳溶液的质量比为10:0.5~3.3:0.5~4.0:0.5~3.0，分别称取各原料所需的量，将其混合搅拌均匀后干压成型，压力为1~50MPa；其中，羧甲基纤维素纳溶液的质量浓度为2wt%，造孔剂为石墨；（2）支撑体预烧结：将制备好生坯干燥后，以升温速率2~20oC/min预烧结至800~1000℃，保温时间为1~5h；（3）纤维预处理：用剪刀把莫来石纤维和硅酸铝纤维均裁剪成边长为0.5~5cm的正方体小块备用；（4）纤维层浆料配制：称取单根直径分布0...

【技术特征摘要】
1.一种复合碳化硅陶瓷纤维过渡层的涂覆方法，其特征在于包括以下步骤: (1)制备碳化硅多孔陶瓷支撑体坯体:按碳化硅粉、陶瓷粘结剂、造孔剂和羧甲基纤维素纳溶液的质量比为10:0.5^3.3:0.5^4.0:0.5^3.0,分别称取各原料所需的量，将其混合搅拌均匀后干压成型，压力为f50MPa ;其中，羧甲基纤维素纳溶液的质量浓度为2wt%，造孔剂为石墨； (2)支撑体预烧结:将制备好生坯干燥后，以升温速率疒20°C/min预烧结至80(Γ1000 ，保温时间为I 5h ； (3)纤维预处理:用剪刀把莫来石纤维和硅酸铝纤维均裁剪成边长为0.5^5cm的正方体小块备用； (4)纤维层浆料配制:称取单根直径分布0.5 15μπι，长径比大于10的莫来石纤维、硅酸铝纤维和粒径0.5^20 μ m的陶瓷粘结剂，其中莫来石纤维、硅酸铝纤维、陶瓷粘结剂的质量比为0 3: 0.5 2.5:(Tl.5 ;陶瓷粘结剂粉体的颗粒粒径5 50 μ m ； (5)纤维层浆料制备:称取0.5 15g羧甲基纤维素钠，加入4(T300ml的去离子水中水浴磁力搅拌均匀，依次加入硅酸铝纤维、莫来石纤维、陶瓷粘结剂，加热煮沸的同时搅拌，直至纤维分散均匀且使浆料中莫来石纤维质量分数f 10%，即可得到纤维和粘结剂混合料； (6)均匀纤维层浆料获得:将步骤(5)制备好的的纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘云，白成英，李建保，冯家迪，景亚妮，苏魁范，王春鹏，蒋文凯，廖昕星，张国庆，
申请(专利权)人：海南大学，江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：