一种微米碳化硅纤维毡及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种微米碳化硅纤维毡及其制备方法，该毡由聚碳硅烷经熔融纺丝成聚碳硅烷微米纤维，并均匀排布于收丝盘中，然后经不熔化和在含有有机硅聚合物蒸汽和惰性气氛下烧结制备而成。本发明专利技术制备出的微米碳化硅纤维毡是一种微米陶瓷毡体，在高温过滤、高温催化、制备SiCf/SiC复合材料等领域着广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种微米碳化娃纤维租及其制备方法
本专利技术涉及一种高技术轻质的微米碳化硅纤维毡，尤其涉及一种碳化硅毡及其制备方法。
技术介绍
碳化硅毡具有低密度、耐磨、孔隙率高、比表面积大、耐腐蚀、耐高温等优点，是航空航天、精密仪器、交通运输、环保等领域轻量化发展趋势的重要支撑材料。研究表明，碳化硅的电阻率具有可调性，可在KT1~107ω._范围内调整以适用不同的用途，而且其易加工成型的特性对制备SiCf/SiC复合材料有着举足轻重的作用。据所查资料，余煜玺、陈勇专利技术了《一种柔性多晶碳化硅微米纤维毡的制备方法》(CN103320966A)、余煜玺、陈勇、赖德林、杨露专利技术了《一种疏水吸油碳化硅陶瓷纤维毡的制备方法》(CN102877218A)。但是，目前，国内市场上尚无碳化硅毡出售，制备SiCf/SiC复合材料的预制体均采用特殊的织造加工技术，其加工周期长、成本高，对于一些功能性应用场合,也不需要高成本的连续碳化硅纤维编织件，因此,寻求一种成型方便快捷、高温性能稳定、性价比高的碳化硅制品(SiC毡)及其制备方法是拓展该复合材料及环保高温过滤材料应用的重要瓶颈环节。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种微米碳化硅纤维毡的制备方法，其特征在于：(1)熔体制备步骤：将一定分子量的聚碳硅烷投入熔融釜中，在氮气保护下熔融，再在?0.1MPa压力下脱去小分子，制得聚碳硅烷熔体；(2)纺丝步骤：开启计量泵，在0.5MPa～1.0MPa纺丝压力下使熔体从喷丝板中喷出，并通过气流收丝的方式将聚碳硅烷纤维均匀排布于收丝盘中，即制得微米碳化硅纤维毡初级产品；(3)不熔化步骤：将收集到的微米碳化硅纤维毡初级产品放入隧道窑，在空气中升温至170℃，然后再升温至450℃；(4)烧结步骤：将不熔化后的微米碳化硅纤维毡初级产品放入气氛保护箱式电炉内，并在惰性气体保护氛围中或在真空中进行烧结，预热到550℃后保温1h，...

【技术特征摘要】
1.一种微米碳化娃纤维租的制备方法，其特征在于: (1)熔体制备步骤:将一定分子量的聚碳硅烷投入熔融釜中，在氮气保护下熔融，再在-0.1MPa压力下脱去小分子，制得聚碳硅烷熔体； (2)纺丝步骤:开启计量泵，在0.5MPa~1.0MPa纺丝压力下使熔体从喷丝板中喷出，并通过气流收丝的方式将聚碳硅烷纤维均匀排布于收丝盘中，即制得微米碳化硅纤维毡初级广品； (3)不熔化步骤:将收集到的微米碳化硅纤维毡初级产品放入隧道窑，在空气中升温至170°C，然后再升温至450°C ； (4)烧结步骤:将不熔化后的微米碳化硅纤维毡初级产品放入气氛保护箱式电炉内，并在惰性气体保护氛围中或在真空中进行烧结，预热到550°C后保温lh，再升温至900~1300°C保温0.5~10h，然后自然降温，即可得到微米碳化硅纤维毡；所述聚碳硅烷为聚碳硅烷、聚铝碳硅烷、聚钛碳硅烷、聚硼氮烷、聚钇碳硅烷、聚碳硼烷和聚铁碳硅烷中的一种或几种。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(1)所用聚碳硅烷的数均分子量1400~2000，软化点≥2300C ο3.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述制备方法采用熔融法，步骤(2)中的计量泵频率IOHz~30Hz，喷丝板孔数为250孔。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于:在过滤后的空气中进行不熔化步骤(3)，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，田秀梅，冯春祥，
申请(专利权)人：苏州中宝复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：