矿用气动钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用气动钻机，包括由工程塑料合金制成的气动马达壳体、由工程塑料合金制成的减速器壳体，所述减速器壳体与气动马达壳体连接，所述减速器壳体内设置有动力输出轴和连接动力输出轴与气动马达的减速器传动机构。本实用新型专利技术矿用气动钻机，由于其减速器壳体和气动马达壳体由工程塑料合金制成，工程塑料合金在碰撞时不会产生火花，使得钻机具有良好的防爆性能，适宜于矿井中作业，安全性高；同时工程塑料合金重量较轻，使得钻机质量也较轻，可很大的减轻操作者劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻机，特别涉及一种风煤钻。
技术介绍
现有技术中的风煤钻，其钻机壳体全部采用金属合金材料制成，并以铝镁合金为主，强度高，不易损坏。但是金属合金材料制成的钻机壳体在使用中，其与矿井内岩石等碰撞时容易产生火花，而在矿井作业过程中可能存在瓦斯超标等情况，钻机碰撞产的生火花容易导致矿井瓦斯爆炸，因此现有技术汇总的风煤钻存在防爆性能差、安全性不高的缺点。同时金属合金钻机壳体的重量较重，使得操作人员的劳动强度大。现有技术中的风煤钻，其控制气流的流量控制阀采用普通的锥度活塞，通过拨杆推动活塞移位，达到调节流量目的；但是这种流量控制阀气流封闭效果差的缺点，在非工作状态下不能完全封闭气流，也不能在需要时立即停止钻机，操作可控性能差、存在安全隐患。现有技术中的风煤钻，都没有设计和配置噪声削减装置，而风煤钻在工作过程中具有较大的噪声，对操作人员具有较大伤害。现有技术中的风煤钻，其通过设置在钻机壳体和转动轴之间的密封圈进行密封，由于在工作过程中外界粉尘容易进入密封圈和钻机壳体的配合面间，在加之传动轴的高速旋转，因此，密封圈容易磨损损坏，密封效果差；粉尘易进入钻机壳体内对传动件造成损害，同时钻机壳体齿轮在传动过程中容易产生火花，火花易从钻机壳体和转动轴之间的间隙跑出，存在导致瓦斯爆炸的危险。因此，需要对现有技术中的风煤钻进行改进，以提高其防爆性能，提高作业安全性，同时减轻其重量，降低操作人员的劳动强度和降低对操作人员的身体伤害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种矿用气动钻机，以解决现有技术中风煤钻存在的防爆性能差、安全性差、操作可控性能差、对操作人员噪声伤害大等缺点。本技术矿用气动钻机，包括由工程塑料合金制成的气动马达壳体、由工程塑料合金制成的减速器壳体，所述减速器壳体与气动马达壳体连接，所述减速器壳体内设置有动力输出轴和连接动力输出轴与气动马达的减速器传动机构。进一步，所述减速器壳体的端部设置有端盖，所述端盖具有一段深入减速器壳体内并与动力输出轴转动配合的轴套段，所述轴套段外侧面与减速器壳体之间设置有润滑脂储存腔，所述润滑脂储存腔中设置有润滑脂；进一步，所述轴套段外侧面与减速器壳体之间设置有将润滑脂与端盖和减速器壳体之间间隙隔离的密封套；进一步，所述气动马达壳体上设置有消声器座，所述消声器座上设置有与气动马达排气口连通的消声器，所述消声器座上还连接有与消声器出气端连通的吸波管；进一步，所述消声器为蜂窝式消声器；进一步，所述气动马达壳体上设置有与气动马达进气口连通的进气管，所述进气管上设置有流量调节阀，所述流量调节阀包括阀座、钢球、材质比钢球软的钢球座和设置在阀座上沿进气管轴向将钢球顶在钢球座上的弹簧，所述阀座和钢球座上设置有气孔，所述进气管上铰接有控制手柄，所述进气管上还设置有与控制手柄相接用以推动钢球克服弹簧推力移动的传动杆；进一步,所述钢球座为铜质钢球座。本技术的有益效果:1、本技术矿用气动钻机，由于其减速器壳体和气动马达壳体由工程塑料合金制成，工程塑料合金在碰撞时不会产生火花，使得钻机具有良好的防爆性能，适宜于矿井中作业，安全性高；同时工程塑料合金重量较轻，使得钻机质量也较轻，可很大的减轻操作者劳动强度。2、本技术矿用气动钻机通过润滑脂密封动力输出轴和减速器壳体、以及端盖之间的间隙，使得外界粉尘不能进入壳体内磨损钻机传动机构，可延长钻机使用寿命，同时钻机内传动齿轮转动过程中产生的火花会被润滑脂熄灭，火花不会进入外界，进一步提高了钻机的防爆性能。3、本技术矿用气动钻机上设置了消声器，使得气动马达的工作噪声被大大降低，可很大的减小钻机噪声对操作者的伤害。4、本技术矿用气动钻机，其流量调节阀的钢球座材质较软，使得在使用过程中钢球磨损小，可保证长期使用过程中钢球和钢球座之间的良好配合状态，流量调节阀能在非工作状态下完全封闭气流，也能在需要时立即停止钻机，使得钻机具有良好的操作可控性能。附图说明图1为本技术矿用气动钻机的立体结构示意图；图2为本技术矿用气动钻机的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，本实施例矿用气动钻机，包括由工程塑料合金制成的气动马达壳体1、由工程塑料合金制成的减速器壳体2，所述减速器壳体2与气动马达壳体I连接，所述减速器壳体2内设置有动力输出轴3和连接动力输出轴3与气动马达的减速器传动机构4。本实施例中，所述工程塑料合金为聚酰胺合金，其具有较好的阻燃性，其强度和耐磨性好，不易损坏；当然在不同时实施方式中，所述工程塑料合金还可为聚碳酸酯塑料合金等其它具有较好阻燃性和高强度高耐磨性的塑料合金。本实施例矿用气动钻机，由于其减速器壳体2和气动马达壳体I由工程塑料合金制成，工程塑料合金在碰撞时不会产生火花，使得钻机具有良好的防爆性能，适宜于矿井中作业，安全性高；同时工程塑料合金重量较轻，使得钻机质量也较轻，可很大的减轻操作者劳动强度。作为对本实施例的改进，所述减速器壳体2的端部设置有端盖5，所述端盖5具有一段深入减速器壳体2内并与动力输出轴3转动配合的轴套段51，所述轴套段51外侧面与减速器壳体2之间设置有润滑脂储存腔，所述润滑脂储存腔中设置有润滑脂6。本实施例矿用气动钻机通过润滑脂6密封动力输出轴3和减速器壳体2、以及端盖之间的间隙，使得外界粉尘不能进入壳体内磨损钻机传动机构，可延长钻机使用寿命，同时钻机内传动齿轮转动过程中产生的火花会被润滑脂熄灭，火花不会进入外界，进一步提高了钻机的防爆性能。作为对本实施例的改进，所述轴套段51外侧面与减速器壳体2之间设置有将润滑脂6与端盖5和减速器壳体2之间间隙隔离的密封套7，密封套7可阻止润滑脂6泄露，同时可避免外界空气、粉尘等使污染润滑脂6变质，可延长润滑脂6的使用寿命。作为对本实施例的改进，所述气动马达壳体I上设置有消声器座8，所述消声器座8上设置有与气动马达排气口连通的消声器9，所述消声器座8上还连接有与消声器9出气端连通的吸波管10。本实施例矿用气动钻机上设置了消声器，使得气动马达的工作噪声被大大降低，可很大的减小钻机噪声对操作者的伤害。本实施例中，吸波管10同时还作为钻机的操作手柄，不用再另设钻机操作手柄，简化了钻机整体结构。作为对本实施例的改进，所述消声器9为蜂窝式消声器，体积小，消声效果好。作为对本实施例的改进，所述气动马达壳体I上设置有与气动马达进气口连通的进气管11，所述进气管11上设置有流量调节阀，所述流量调节阀包括阀座12、钢球13、材质比钢球软的钢球座14和设置在阀座14上沿进气管轴向将钢球13顶在钢球座14上的弹簧15，所述阀座12和钢球座14上设置有气孔，所述进气管11上铰接有控制手柄16，所述进气管11上还设置有与控制手柄16相接用以推动钢球13克服弹簧15推力移动的传动杆17。本实施例矿用气动钻机，其流量调节阀的钢球座14材质较软，使得在使用过程中钢球13磨损小，可保证长期使用过程中钢球13和钢球座14之间的良好配合状态，流量调节阀能在非工作状态下完全封闭气流，也能在需要时立即停止钻机，使得钻机具有良好的操作可控性能。作为对本实施例的改进，所述钢球座14为铜质钢球座，材质较软，耐磨性好，可保证其与钢球13之间的配合关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用气动钻机，其特征在于：包括由工程塑料合金制成的气动马达壳体、由工程塑料合金制成的减速器壳体，所述减速器壳体与气动马达壳体连接，所述减速器壳体内设置有动力输出轴和连接动力输出轴与气动马达的减速器传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种矿用气动钻机，其特征在于:包括由工程塑料合金制成的气动马达壳体、由工程塑料合金制成的减速器壳体，所述减速器壳体与气动马达壳体连接，所述减速器壳体内设置有动力输出轴和连接动力输出轴与气动马达的减速器传动机构。2.根据权利要求1所述的矿用气动钻机，其特征在于:所述减速器壳体的端部设置有端盖，所述端盖具有一段深入减速器壳体内并与动力输出轴转动配合的轴套段，所述轴套段外侧面与减速器壳体之间设置有润滑脂储存腔，所述润滑脂储存腔中设置有润滑脂。3.根据权利要求2所述的矿用气动钻机，其特征在于:所述轴套段外侧面与减速器壳体之间设置有将润滑脂与端盖和减速器壳体之间间隙隔离的密封套。4.根据权利要求1所述的矿用气动钻机，其特征在于:所述气动马...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨廷杰，王英颉，董兴春，叶松，
申请(专利权)人：重庆众科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85