数控高速自动干切滚齿机制造技术

一种数控高速自动干切滚齿机，具有床身（１）、大、小立柱（２、３）、工作台（４）、滚刀箱（５）及刀架（６），滚刀箱（５）内的伺服电机输出轴与滚刀主轴之间为两级齿轮传动结构，并且末端为差齿传动，滚刀主轴通过滚动轴承支撑在箱体上，滚刀刀杆通过碟簧自动夹紧机构锁紧在滚刀托座上；工作台（４）的主轴、中间轴与伺服电机输出轴之间为高精度斜齿轮副传动，工作台（４）的主轴采用精密滚动轴承支撑。本发明专利技术与普通滚齿机相比，加工效率是湿式切削的２～３倍，单件成本仅为传统滚齿加工的６０％，加工过程中无切削液的飞溅和油雾的产生，对环境和人没有污染和危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工用机床
，具体地说，涉及数控滚齿机。
技术介绍
金属的切削加工有湿式切削与干式切削之分，普通滚齿机采用的就是湿式切削法。湿式齿轮加工时需要向切削区域喷射切削油(冷却油)，因此采用湿式切削法的滚齿机都需要配置冷却油箱及油路系统，同时还要有防止油变质、废油处理、工件清洗及切削油排除处理等工艺措施，从而导致加工成本高(湿式齿轮加工中消耗的切削液及切削液附加装置的费用要占加工成本的20％左右)，生产效率低，机床还容易出现漏、混油现象；另外，切削油中含有对人体有害的硫化物、氯化物等，在高速切削过程中切削液的飞溅和形成的油雾对生态环境和人类特别有害，变质切削液的排放也会严重污染环境。现有的干式切削有高速干切和低温冷风切削两种，低温冷风切削较多的用在为适应清洁生产而对旧机床的改造方面，而高速干切是目前干式切削的重点发展方向，国外主要的齿轮加工机床制造厂家都在大力研发数控高速干切滚齿机。从环保生态学和技术经济角度出发，在齿轮加工中废除切削油是大势所趋。近年来，随着刀具材料、涂层技术等的发展，使齿轮高速干式加工成为可能。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种数控高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控高速自动干切滚齿机，包括床身（１）、大、小立柱（２、３）、工作台（４）、滚刀箱（５）及刀架（６），大、小立柱（２、３）及工作台（４）安装在床身（１）上，滚刀箱（５）通过直线滚动导轨（７）和滚珠丝杆（２１）安装在大立柱（２）上，其特征在于：Ａ、所述滚刀箱（５）内的伺服电机（８）输出轴与滚刀主轴（９）之间为两级齿轮传动结构，并且末端为差齿传动，滚刀主轴（８）通过滚动轴承支撑在箱体上，滚刀刀杆（１０）通过碟簧自动夹紧机构（１１）锁紧在滚刀托座上；Ｂ、所述工作 台（４）的主轴（１２）、中间轴（１３）与伺服电机（１４）输出轴之间为高精度斜齿轮副传动，工作台（４）的主...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先广，廖承渝，廖绍华，舒义明，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]