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内孔滚压工艺及专用滚压器制造技术

技术编号:873152 阅读:243 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种内孔滚压工艺及专用滚压器。其主要是解决现有技术所存在的只能加工锥孔,并且加工精度不高,加工后内孔的耐磨性较差等的技术问题。本发明专利技术的内孔滚压工艺:对工件内孔进行预先精镗;选取加工过盈量与滚压器外径超越量,加工过盈量i为1.5~2K,滚压器外径超越量K为0.005~0.008mm;将专用滚压器安装于机床上,插入经预精镗后的内孔中,滚压器转动,加工内孔,滚压器转速为800~1000r/min,送给量为0.2~0.5mm/min,用润滑冷却液进行冷却。本发明专利技术的内孔滚压专用滚压器,包括芯轴,芯轴上设有前盖与后盖,前盖与后盖之间设有保持架,保持架内部设有若干滚针。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械滚压工艺以及专用工具,尤其是涉及一种内孔滚压工艺及专用滚压器
技术介绍
众所周知,滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力,使金属表面产生塑料变形,修正零件表面的微观不平度,降低表面粗糙度,同时,还可以改变零件表面层的金相组织,形成有利于残余应力分布,提高金属表层硬度,从而提高零件的机械性能和使用寿命。目前,加工大型液压油缸的内孔,大多采用的是,其一利用刀杆对其内孔进行车削。其二利用磨削加工内孔。中国专利公开了一种滚压法加工锚板锥孔的工艺方法及专用滚压头(公开号CN 1371784A),其它包括以下工艺过程1、钻孔按常规方法进行;2、粗铰按常规方法进行;3、热处理按常规方法进行;4、滚压将滚压头安装于精密钻床上,插入经热处理的锚板锥孔中,滚压头整体转动,沿锥孔轴向移动,其滚子转动与锥孔锥面接触,利用滚子的磨擦力及整体的挤压力加工出锥板锥孔。热处理工序后增加一次半精铰工艺以后再进行滚压。滚压法加工锚板锥孔的工艺方法所用的专用滚压头由滚子、套筒及芯轴构成,滚子通过套筒安装在芯轴上,套筒与芯轴螺钉连接,滚子有4~6个,滚子及套筒整体的锥度与被加工锚板锥孔锥度相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔滚压工艺,其特征在于:a、对工件内孔进行预先精镗;b、选取加工过盈量与滚压器外径超越量,加工过盈量i为1.5~2K,滚压器外径超越量K为0.005~0.008mm;c、将专用滚压器安装于机床上,插入经预精镗后 的内孔中,滚压器转动,加工内孔,滚压器转速为800~1000r/min,送给量为0.2~0.5mm/min,用润滑冷却液进行冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐永江
申请(专利权)人:徐永江
类型:发明
国别省市:86[中国|杭州]

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