【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种齿轮渗碳淬火装挂装置。
技术介绍
目前，齿轮的渗碳淬火，大都采用的是将齿轮放入装料框，成无序摆放的堆码方式，齿轮在渗碳炉中相互叠压，当进行渗碳时，渗碳气氛不能覆盖齿轮的每一个部位，导致齿轮的各部位的渗碳气氛不一样，其渗碳淬火的渗层深度不一样，有的甚至出现没有渗层的现象。此外，这种无序的摆放方式，齿轮渗碳淬火时受热不均，从而导致齿轮各部分热应力分布不均匀，齿轮渗碳淬火变形较大，产品合格率低，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮渗碳淬火装挂装置。本技术的技术方案是:一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其包括底板、立柱、吊柱，在底板的中部设有吊柱，吊柱顶部设有吊环，底板上部均匀间隔设有立柱，待淬火的齿轮孔套在立柱上。为了让炉内渗碳气氛能充分流动，所述底板上均匀设有通气孔I。所述底板为圆形，所述底板上设有均匀间隔的孔，立柱的下部设有凸台，立柱的下部插入底板的孔中后焊接在一起。为了确保待淬火齿轮的吊运及装炉量，所述渗碳淬火装挂装置为两层或两层以上叠放，所述渗碳淬火装挂装置还包括隔板、立板，所述立板为三块或三块以上，均匀固定在底板的上表面，所述立柱的高度低于隔板的高度，所述吊柱的高度低于隔板的高度，在立板的上表面设有隔板，以便平稳地叠放多层该装置。为了让炉内渗碳气氛能充分流动，所述立板上均匀设有通气孔II。为了确保稳固，所述立板与底板为焊接连接，立板的内侧还与吊柱焊接在一起。所述立板数量为三块。本技术的效果:对于齿轮的渗碳淬火，采用此挂具装挂，使得齿轮的摆放有序，分布合理，每个齿轮在渗碳炉中所处位置的渗碳气氛一样，淬火时的热应力及组织应力分布均匀，...
【技术保护点】
一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其包括底板、立柱、吊柱，其特征在于，在底板的中部设有吊柱，吊柱顶部设有吊环，底板上部均匀间隔设有立柱，待淬火的齿轮孔套在立柱上。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其包括底板、立柱、吊柱，其特征在于，在底板的中部设有吊柱，吊柱顶部设有吊环，底板上部均匀间隔设有立柱，待淬火的齿轮孔套在立柱上。2.根据权利要求1所述的一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其特征在于，所述底板上均匀设有通气孔I。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其特征在于，所述底板为圆形，所述底板上设有均匀间隔的孔，立柱的下部设有凸台，立柱的下部插入底板的孔中后焊接在一起。4.根据权利要求3所述渗碳淬火装挂装置为两层或两层以上叠放，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立元，徐伟文，
申请(专利权)人：湘电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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