真空泵泵体的密封结构制造技术

一种真空泵泵体的密封结构，密封结构包括阀片、阀片压板及支架；阀片压板盖封在铜套的一端上；阀片设置在阀片压板上并嵌设在支架内；阀片上设有相背对称设置的第一“U”型舌和第二“U”型舌；阀片上对应第一“U”型舌和第二“U”型舌的端部分别形成两个对称的“U”型气槽；阀片压板上对应阀片的第一“U”型舌设有出气孔，对应阀片的第二“U”型舌设有斜面及“U”型槽口；支架上设有进气孔和排气孔及排气腔，排气腔的底部上对应第二“U”型舌位置设有圆形沉孔，对应阀片的第一“U”型舌位置设有凸销。本方案解决了采用单向阀密封装置进行气室密封，造成气室内真空度不高，且真空泵整体体积较大、生产成本较高的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空泵领域，涉及一种真空泵泵体的密封结构。
技术介绍
真空泵的类型多种多样，其被广泛用于塑料机械、农药化工、燃料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。真空泵的工作原理主要是通过容器的容积变化或挤压等方式，达到抽排气的目的。现有的真空泵设备一般采用交、直流电机作为原动力，泵体一般为活塞、螺杆、叶轮或膜片等机构，泵体上设有独立的进气孔和排气孔。真空泵一般包括电机、气缸和活塞，活塞位于气缸内，活塞的一端设有连杆，该连杆通过偏心轮与电机的输出轴连接。在真空泵泵体内部设置有电机驱动，电机带动连杆进行上下运动，从而使上不得气室内形成真空。气室跟外部连接，即可造真空。气室的密封性是真空泵形成真空高低的一个重要因素。通常，气室的密封是靠单向阀密封装置实现的，该单向阀密封导致真空泵整个体积变大，泵体内真空度不高，且成本较高，安装也较为复杂。因此，如何解决上述问题，是本技术要研究的内容。
技术实现思路
本技术提供一种真空泵泵体的密封结构，其目的是解决现有技术中采用单向阀密封装置进行气室密封，造成气室内真空度不高，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空泵泵体的密封结构，所述真空泵包括泵体（1）和位于泵体（1）内的铜套（2），其特征在于：所述密封结构包括阀片（3）、阀片压板（4）及支架（10）；所述阀片压板（4）盖封在所述铜套（2）的一端上；所述阀片（3）设置在阀片压板（4）的另一面上，并嵌设在所述支架（10）内；所述阀片（3）的本体上设有第一“U”型舌（5）和第二 “U”型舌（6）；所述第一“U”型舌（5）和第二 “U”型舌（6）相背对称设置，所述阀片（3）的本体上对应第一“U”型舌（5）和第二 “U”型舌（6）的端部分别形成两个对称的“U”型气槽（7）；所述阀片压板（4）上对应阀片（3）的第一“U”型舌（5）位置设有出气孔（20）...

【技术特征摘要】
1.一种真空泵泵体的密封结构，所述真空泵包括泵体(I)和位于泵体(I)内的铜套(2)，其特征在于:所述密封结构包括阀片(3)、阀片压板(4)及支架(10);所述阀片压板(4)盖封在所述铜套(2)的一端上；所述阀片(3)设置在阀片压板(4)的另一面上，并嵌设在所述支架(10)内；所述阀片(3)的本体上设有第一“U”型舌(5)和第二 “U”型舌(6);所述第一“U”型舌(5)和第二“U”型舌(6)相背对称设置，所述阀片(3)的本体上对应第一“U”型舌(5)和第二 “U”型舌(6)的端部分别形成两个对称的“U”型气槽(7)； 所述阀片压板(4)上对应阀片(3)的第一 “U”型舌(5)位置设有出气孔(20);所述阀片压板(4)对应阀片(3)的第二 “U”型舌(6)位置设有斜面(8)及“U”型槽口(9);所述支架(10)上设有进气孔(13)和排气孔(14)，还设有供容置阀片(3)的排气腔(11 )，所述排气腔(11)与排气孔(14)连通；所述排气腔(11)的底部上对应第二 “U”型...

【专利技术属性】
技术研发人员：许正荣，
申请(专利权)人：苏州盟通利机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32