全自动生物质颗粒燃料采暖炉制造技术

全自动生物质颗粒燃料采暖炉，包括炉体、燃烧室、烟囱、炉排和水套，还包括加热室、散热箱、电机和加料斗，所述的炉排为与电机电连接的活动炉排，其安装在燃烧室的下端口处，在活动炉排的下方，与燃烧室的下端口相对应的位置设有出灰抽屉，出灰时，出灰抽屉由炉体的出灰口处抽出，在活动炉排的上方，燃烧室、加热室、散热箱以及烟囱下段的外部，与炉体壁之间，设有密闭的水套，加料斗的下料管经水套、加热室伸入到燃烧室内，并焊接固定，其下料管位于加热室内的部分为热解室。其优点为，采用气化燃烧和热解气化燃烧相结合的方式燃烧，减少了生物质颗粒燃料燃烧时对环境的污染，避免了一氧化碳中毒现象的发生，并且节约能源，热利用率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采暖炉，特别是一种全自动生物质颗粒燃料采暖炉。
技术介绍
目前，现有的以生物或化石能源为燃料的采暖炉，其使用过程中，燃料燃烧不完全，产生的烟雾多、污染环境，容易导致一氧化碳中毒现象，能源消耗量大，且热利用率低，成本高。以上为现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种全自动生物质颗粒燃料采暖炉，该采暖炉能够减少化石能源对大气的污染，降低秸杆等生物能源焚烧时对环境和人类的危害，避免一氧化碳中毒现象的发生，并且节约能源，降低成本，用以克服现有技术的不足。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现:本全自动生物质颗粒燃料采暖炉，包括炉体、燃烧室、烟囱、炉排和水套，炉体的前面下部位置设有出灰口，其特征是:还包括加热室、散热箱、电机和加料斗，所述的炉排为活动炉排，炉体的内腔中部设有燃烧室，燃烧室的左、右两侧壁上均设有若干气化孔，燃烧室的上端口与加热室的下部进气口相连接，加热室的右侧出气口连接散热箱的下部进气口，散热箱的上部出气口与烟囱的下端口相连接，烟囱的上段由炉体内伸出，燃烧室的下端口处安装活动炉排，活动炉排与电机电连接，在活动炉排的下方，与燃烧室的下端口相对应的位置设有出灰抽屉，出灰时，出灰抽屉由炉体的出灰口处抽出，在活动炉排的上方，燃烧室、加热室、散热箱以及烟 下段的外部，与炉体壁之间，设有密闭的水套，水套的上端外壁上设有出水口，水套的下端外壁上设有进水口，加料斗的下料管经水套、加热室伸入到燃烧室内，并焊接固定，其下料管位于加热室内的部分为热解室。本技术水套的外壁为炉体壁，水套的内壁中部及上部为加热室、散热箱以及烟囱下段的外壁。本技术燃烧室的左、右两侧壁上对称设有若干气化孔。本技术的优点是:(I)该采暖炉采用气化燃烧和热解气化燃烧相结合的方式燃烧(即在燃烧室以木炭形式进行气化燃烧，在热解室以燃气形式进行热解气化燃烧)，达到了无烟燃烧的效果；因此只要中途不停火，采暖炉燃烧整个冬季不会排出一丝烟雾，杜绝了一氧化碳中毒现象的发生；(2)炉体小、散热面积大、热利用率高，可供120m2以内面积室内取暖；(3)米用活动炉排排灰,用微电机驱动曲轴定时排灰,24小时只需加一次料、出一次灰，省时省力；(4)节能减排、成本低。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1的A-A线剖视图；图3是图1的B-B线剖视图。图中:12、燃烧室环形出火口。具体实施方式如图1一3所示，本全自动生物质颗粒燃料采暖炉，包括炉体11、燃烧室6、烟囱8、炉排和水套13，炉体11的前面下部位置设有出灰口，其特征是:还包括加热室4、散热箱10、电机15和加料斗I，所述的炉排为活动炉排7，炉体11的内腔中部设有燃烧室6，燃烧室6的左、右两侧壁上均设有若干气化孔5，燃烧室6的上端口与加热室4的下部进气口相连接，加热室4的右侧出气口连接散热箱10的下部进气口，散热箱10的上部出气口与烟囱8的下端口相连接，烟囱8的上段由炉体11内伸出，燃烧室6的下端口处安装活动炉排7，活动炉排7与电机15电连接，电机15可以选用微电机,在活动炉排7的下方,与燃烧室6的下端口相对应的位置设有出灰抽屉16，出灰时，出灰抽屉16由炉体11的出灰口处抽出，在活动炉排7的上方，燃烧室6、加热室4、散热箱10以及烟囱8下段的外部，与炉体11壁之间，设有密闭的水套13，水套13的上端外壁上设有出水口 9，水套13的下端外壁上设有进水口 14，加料斗I的下料管2经水套13、加热室4伸入到燃烧室6内，并焊接固定，其下料管2位于加热室4内的部分为热解室3。水套13的外壁为炉体11壁，水套13的内壁中部及上部为加热室4、散热箱10以及烟囱8下段的外壁。燃烧室6的左、右两侧壁上对称设有若干气化孔5。本全自动生物质颗粒燃料采暖炉的工作原理是:由加料斗I将秸杆等生物质颗粒燃料加入到采暖炉炉体11内腔燃烧室6内，活动炉排7的上面，秸杆等生物质颗粒燃料在燃烧室6内进行气化燃烧，空气由燃烧室6左、右两侧壁上的若干气化孔5进入燃烧室6内助燃，秸杆等生物质颗粒燃料燃烧的火苗，通过燃烧室6的上端口与加料斗I的下料管2之间所形成的燃烧室环形出火口 12冒出，燃烧产生的热空气由燃烧室环形出火口 12进入到加热室4，再到散热箱10，经散热箱10散热后，由烟囱8排出，热空气在上述流动的过程中将水套13内的水加热，燃料燃烧产生的烟气进入加料斗I的热解室3内，以燃气的形式进行热解气化燃烧，从而降低了烟气的排放；该采暖炉采用电机15驱动曲轴，控制活动炉排7定时排灰，以24小时计，用电耗费不足I分钱，24小时内只需加一次料，出一次灰。本全自动生物质颗粒燃料采暖炉的烟尘排放数值如下:(1) 二氧化硫排放量 0.003kg/h ；(2)烟尘排放量0.001kg/h;(3)氮氧化物排放量 0.013kg/h;(4)烟气黑度<1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动生物质颗粒燃料采暖炉，包括炉体（11）、燃烧室（6）、烟囱（8）、炉排和水套（13），炉体（11）的前面下部位置设有出灰口，其特征是：还包括加热室（4）、散热箱（10）、电机（15）和加料斗（1），所述的炉排为活动炉排（7），炉体（11）的内腔中部设有燃烧室（6），燃烧室（6）的左、右两侧壁上均设有若干气化孔（5），燃烧室（6）的上端口与加热室（4）的下部进气口相连接，加热室（4）的右侧出气口连接散热箱（10）的下部进气口，散热箱（10）的上部出气口与烟囱（8）的下端口相连接，烟囱（8）的上段由炉体（11）内伸出，燃烧室（6）的下端口处安装活动炉排（7），活动炉排（7）与电机（15）电连接，在活动炉排（7）的下方，与燃烧室（6）的下端口相对应的位置设有出灰抽屉（16），出灰时，出灰抽屉（16）由炉体（11）的出灰口处抽出，在活动炉排（7）的上方，燃烧室（6）、加热室（4）、散热箱（10）以及烟囱（8）下段的外部，与炉体（11）壁之间，设有密闭的水套（13），水套（13）的上端外壁上设有出水口（9），水套（13）的下端外壁上设有进水口（14），加料斗（1）的下料管（2）经水套（13）、加热室（4）伸入到燃烧室（6）内，并焊接固定，其下料管（2）位于加热室（4）内的部分为热解室（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动生物质颗粒燃料采暖炉，包括炉体(11)、燃烧室(6 )、烟囱(8 )、炉排和水套(13 )，炉体(11)的前面下部位置设有出灰口，其特征是:还包括加热室(4 )、散热箱(10 )、电机(15)和加料斗(I )，所述的炉排为活动炉排(7)，炉体(11)的内腔中部设有燃烧室(6)，燃烧室(6 )的左、右两侧壁上均设有若干气化孔(5 )，燃烧室(6 )的上端口与加热室(4 )的下部进气口相连接，加热室(4)的右侧出气口连接散热箱(10)的下部进气口，散热箱(10)的上部出气口与烟囱(8)的下端口相连接，烟囱(8)的上段由炉体(11)内伸出，燃烧室(6)的下端口处安装活动炉排(7)，活动炉排(7)与电机(15)电连接，在活动炉排(7)的下方，与燃烧室(6 )的下端口相对应的位置设有出灰抽屉(16 )，出灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金海，
申请(专利权)人：李金海，
类型：新型
国别省市：河北;13