一种合金锯片的制作方法技术

一种合金锯片的制作方法，技术解决方案为：首先将锯片板材冲压成锯片体；再修整锯片体的适张度；然后将锯片体通过专用模具卡到车床上加工出环形凹槽；加工后将锯片体用开齿机开齿，进行校正处理，而后焊接合金头；最后修磨锯片。该合金锯片的专用模具包括基板，在基板中心固定有定位轴，在基板一侧端面设有环形槽，在基板一侧通过螺栓连接有环形压板，在环形压板上对应基板一侧设有环形凸沿，在定位轴上设有压盖和锁紧螺母。优点是通过该方法加工出的合金锯片材质密度高，锯片体强度高，使用时锯片不易变形；切割时锯片受摩擦面积小，切割阻力小，且散热效果好，使用寿命长，适用范围广，能切割各种木材、铝合金等建筑材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割工具的制作方法及专用模具，特别涉及一种合金锯片的制作方法及专用模具。
技术介绍
目前，合金锯片的制作方法大体分为以下四步1、用冲压机将锯片板材冲压成锯片体1；2、对锯片体1进行开齿、校正；3、对锯片体1的两端面进行抛光；4、焊接合金头2。这种制作方法虽然简单、快捷，但加工出的锯片材质密度低，锯片受摩擦面积大，锯片易瓢、易变形，且散热效果差，锯片切割时温度高，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种合金锯片的制作方法及专用模具，通过该制作方法加工的锯片材质密度高，锯片强度高、不易变形，锯片受摩擦面积小，且散热效果好，使用寿命长。本专利技术的技术解决方案为首先将锯片板材冲压成锯片体；将锯片体放置在平台上修整锯片体的适张度，先修整锯片体的一个端面，用圆头锤从锯片体靠近外缘处向其中心沿径向均匀锤打出若干条加强筋，所述的加强筋的数量根据锯片体的直径大小确定，再将锯片体翻过来采用同样方法修整另一面，两面锤打出的加强筋数量相同、位置相错；然后将修整后的锯片体安装在专用模具上，再将专用模具卡到车床的卡盘上找正，在锯片体的两个端面分别加工出环形凹槽；加工后将锯片体用开齿机开齿，开齿后进行校正处理，而后焊接合金头；最后修磨锯片，使锯齿达到平整锋利。上述的合金锯片的制作方法，所述的加强筋的数量为6～10条。上述的合金锯片的制作方法，在用圆头锤锤打锯片体的两个端面后，用圆头锤在锯片体两端面相邻的两条加强筋中间靠近外缘处继续捶打补点，以增加合金锯片的强度。上述的合金锯片的制作方法，在用车床对锯片体进行加工后，若锯片体发生变形，可用圆头锤对锯片体进行校正处理。该合金锯片的专用模具是这样实现的它有一个基板，在基板中心固定有定位轴，在基板一侧端面设有环形槽，在基板一侧通过螺栓连接有环形压板，在环形压板上对应基板一侧设有环形凸沿，在定位轴上设有压盖和锁紧螺母。本专利技术的优点是由于在锯片制作过程中修整了锯片体的适张度，压缩了锯片体的内部金属结构，因此可使加工出的合金锯片材质密度高，锯片体强度高，使用时锯片不易变形；由于在锯片体的两个端面分别加工环形凹槽，因此切割时锯片受摩擦面积小，切割阻力小，且散热效果好，使用寿命长，适用范围广，能切割各种木材、铝合金等建筑材料。附图说明图1是采用本专利技术制作的锯片结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。图3、图4是本专利技术中锯片体的加强筋的示意图；图5是本专利技术的专用模具的结构示意图；图6是图5的右视图。图中1-锯片体，101～116——加强筋，117-环形凹槽，2-合金头，3-基板，301-环形槽，4-环形压板，401-环形凸沿，5-螺栓，6-定位轴，7-螺母，8-压盖，9-锁紧螺母。具体实施例方式如图1、图2所示，该合金锯片的制作方法为首先用冲压机将钢质锯片板材冲压成锯片体1；将冲压成的锯片体1放置在平台上修整锯片体1的适张度，先修整锯片体1的一个端面(如图3所示)，用圆头锤从锯片体1靠近外缘处向其中心沿径向均匀锤打出若干条加强筋，每条加强筋是由一条直线上若干个连续的锤击点组成，所述的加强筋的数量一般为6～10条，本实施例以8条为例，具体根据锯片体1的直径大小确定，当锯片体1直径Φ≤200mm时，加强筋为6条即可，当锯片体1直径Φ≤300mm时，加强筋为8条即可，当锯片体1直径等于或大于400mm时，加强筋为10条即可，捶打时要对称进行，依次锤打出8条加强筋101～108；再将锯片体1翻过来采用同样方法修整另一面(如图4所示)，先锤打出加强筋109和110，再对称锤打出加强筋111和112，同样再继续锤打出加强筋113～116，两面锤打出的加强筋数量相同、位置相错，捶打时同样要对称进行，两面修整后若锯片体1的直径偏大，可用圆头锤在锯片体1两端面相邻的两条加强筋中间靠近外缘处捶打补点，以增加合金锯片的强度；然后将修整后的锯片体1安装在模具上，再将模具卡到车床的卡盘上找正，在锯片体1的两个端面分别加工出环形凹槽117，所述的环形凹槽117的深度等于修整适张度时锤打的深度即可，加工后若锯片体1发生变形，可用圆头锤对锯片体1进行校正处理；加工后将锯片体1用开齿机开齿，开齿后用圆头锤进行校正处理，而后焊接合金头2；最后修磨锯片，使锯齿达到平整锋利。通过上述的步骤即可制成合金锯片。如图5、图6所示，所述的模具包括一个基板3，在基板3中心通过螺母7固定有定位轴6，在基板3一侧端面加工有环形槽301，在基板3一侧通过均布在靠近其外缘处的螺栓5连接有环形压板4，在环形压板4上对应基板3一侧设有环形凸沿401，在定位轴6上对应环形压板4一侧套有压盖8，在定位轴6上位于压盖8外端设有锁紧螺母9。使用时，摘掉螺栓5、锁紧螺母9和压盖8，分离基板3和环形压板4，将锯片体1套在定位轴6上紧贴基板3，再套上压盖8，拧紧锁紧螺母9，然后把环形压板4与基板3对正，将环形凸沿401压在锯片体1上，并用螺栓5将二者连接固定。权利要求1.一种合金锯片的制作方法，其特征是首先将锯片板材冲压成锯片体；将锯片体放置在平台上修整锯片体的适张度，先修整锯片体的一个端面，用圆头锤从锯片体靠近外缘处向其中心沿径向均匀锤打出若干条加强筋，所述的加强筋的数量根据锯片体的直径大小确定，再将锯片体翻过来采用同样方法修整另一面，两面锤打出的加强筋数量相同、位置相错；然后将修整后的锯片体安装在专用模具上，再将专用模具卡到车床的卡盘上找正，在锯片体的两个端面分别加工出环形凹槽；加工后将锯片体用开齿机开齿，开齿后进行校正处理，而后焊接合金头；最后修磨锯片，使锯齿达到平整锋利。2.根据权利要求1所述的合金锯片的制作方法，其特征是所述的加强筋的数量为6～10条。3.根据权利要求1所述的合金锯片的制作方法，其特征是在用圆头锤锤打锯片体的两个端面后，用圆头锤在锯片体两端面相邻的两条加强筋中间靠近外缘处继续捶打补点。4.根据权利要求1所述的合金锯片的制作方法，其特征是在用车床对锯片体进行加工后，若锯片体发生变形，可用圆头锤对锯片体进行校正处理。5.一种合金锯片的专用模具，其特征是它有一个基板(3)，在基板(3)中心固定有定位轴(6)，在基板(3)一侧端面设有环形槽(301)，在基板(3)一侧通过螺栓(5)连接有环形压板(4)，在环形压板(4)上对应基板(3)一侧设有环形凸沿(401)，在定位轴(6)上设有压盖(8)和锁紧螺母(9)。全文摘要一种合金锯片的制作方法，技术解决方案为首先将锯片板材冲压成锯片体；再修整锯片体的适张度；然后将锯片体通过专用模具卡到车床上加工出环形凹槽；加工后将锯片体用开齿机开齿，进行校正处理，而后焊接合金头；最后修磨锯片。该合金锯片的专用模具包括基板，在基板中心固定有定位轴，在基板一侧端面设有环形槽，在基板一侧通过螺栓连接有环形压板，在环形压板上对应基板一侧设有环形凸沿，在定位轴上设有压盖和锁紧螺母。优点是通过该方法加工出的合金锯片材质密度高，锯片体强度高，使用时锯片不易变形；切割时锯片受摩擦面积小，切割阻力小，且散热效果好，使用寿命长，适用范围广，能切割各种木材、铝合金等建筑材料。文档编号B23Q3/00GK101015868SQ20071001036公开日2007年8月15日 申请日期200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金锯片的制作方法，其特征是：首先将锯片板材冲压成锯片体；将锯片体放置在平台上修整锯片体的适张度，先修整锯片体的一个端面，用圆头锤从锯片体靠近外缘处向其中心沿径向均匀锤打出若干条加强筋，所述的加强筋的数量根据锯片体的直径大小确定，再将锯片体翻过来采用同样方法修整另一面，两面锤打出的加强筋数量相同、位置相错；然后将修整后的锯片体安装在专用模具上，再将专用模具卡到车床的卡盘上找正，在锯片体的两个端面分别加工出环形凹槽；加工后将锯片体用开齿机开齿，开齿后进行校正处理，而后焊接合金头；最后修磨锯片，使锯齿达到平整锋利。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊全，王明志，王兴，刘玉铭，
申请(专利权)人：王俊全，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]