连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，特征在于，按加工工序的先后秩序，其生产线的工艺流程由原料＊展开＊储存＊冲孔＊轧制＊切断＊成品＊检验＊包装＊入库工序组成，在相邻工序之间或是采用ＰＬＣ机程序控制的夹送辊装置或是采用ＰＬＣ机程序控制的板式送料机，其夹送辊装置、板式送料机分别由交流伺服电机驱动，本发明专利技术的有益效果是：不仅其工艺流程既科学又合理，在各工序中配置了相关的工序设备，使生产车间井井有条，减轻劳动强度，而且大大地提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本以及具有操作安全，使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺。
技术介绍
目前，各种结构圆管，方、矩形管，冷弯型钢等，被广泛应用于机械、建筑、电子、化工、轻工等行业。众所共知，建筑行业广泛使用冲孔绞手架管，在管上分布有能使管与管相连接的连接孔，通过冲孔绞手架管的纵、横连接，可从建筑物的底层至高层搭接成便于施工的架、台；而十字梅花管是其纵、横直径呈十字形正交花瓣状的横断面，它主要用作滑道。目前，无论是生产制造冲孔绞手架管的工艺，还是生产制造十字梅花管的工艺，仍然沿袭传统的生产工艺，即按单个加工工序或单台设备来组织生产，如采用线外冲孔、制作半成品、成品等工序均为离线生产。这种按单个加工工序来组织生产的工艺，就存在下述缺点1、设备投资大，尤其是十字梅花管机架繁多，既不便于安装、维修又占地面积多，招致生产成本高。2、换辊时间长，生产效率低，产品质量不稳定。3、劳动强度大，现场生产杂乱，不利于安全生产。
技术实现思路
本专利技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅其工艺流程既科学又合理，使生产车间井井有条，减轻劳动强度，而且大大地提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本以及具有操作安全，使用方便的一种连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺。本专利技术的目的是采如下的技术方案实现的连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，特征在于，按加工工序的先后秩序，其生产线的工艺流程由原料 展开 储存 冲孔 轧制 切断 成品 检验 包装 入库工序组成，在相邻工序之间或是采用PLC机程序控制的夹送辊装置或是采用PLC机程序控制的夹送辊装置或是采用PLC机程序控制的板式送料机，其夹送辊装置、板式送料机分别由交流伺服电机驱动。所述的夹送辊装置、板式送料机，交替工作来完成送料工作，二种送料方式可以消除冲切孔距的累计误差，这样，就可以保证被冲孔的精度，定尺仪的长度精度，送料动力均采用交流伺服电机来驱动，其精度可控制在0.03mm以内，被冲孔的板的前、后分别装设夹送辊装置，由辊径的直径差来保证钢板的张力，而板式送料机由被动五辊矫平来形成张力。所述的储存工序中设计有储存容量在100米以上的笼式活套。所述的冲孔工序中设计有两台液压冲孔机，每台液压冲孔机分别由公称压力为1600KN以上的液压压力机、组合式冲孔模具、磁性落料收集器、及液、气动力系统组成，其中一台固定，一台移动，其移动距离在845mm以上，其移动机构是采用手动调节的丝杠、丝母机构，液压机上装设有组合式冲孔模具，而组合式冲孔模具的冲孔数量是取决于产品的要求，冲孔的数量在10个以下，且在机上装有五个气缸来调节孔数的多少，本工序中送料和冲孔均采用PLC程序机来控制。所述的轧制工序中，在轧辊机上采了人工手动拿出的万向传动轴，在轧辊线上采用快换机架，所述的快换机架是将机架中的轧辊线上外装配好后，将轧辊线整体分成三段、二段式吊装；当生产十字梅花管时，在轧辊线上还装设由立辊机架、平辊机架、45°矫直辊、整形模具组成的十字梅花管的整形机；在四架整形机架中间加入一架平辊机架，来保证被变形产品的张力；模具是采用径向、侧向分别变形的原理由精成型来保证产品的几何形状尺寸。所述的轧制工序中的轧制线的前、后端分别设计有地坑式缓冲活套，所述的每个地坑式缓冲活套，其有效储存钢带长度在3400mm以上，它由卧式地坑，垂直上、下的检测辊，进、出口的导向辊，托辊，长度感应器组成；当钢带被储存、逐渐拉出时，由长度感应器发出信号通知前拉出装置变速送料，当钢带储存满时，由长度感应器发出信号通知前拉出装置停止送料，地坑式缓冲活套就保证了给液压冲切机送料、冲孔及减少送料负载。所述的切断工序中，设计有随动冲切定尺装置，它由冲切力为2000KN以上的液压机、夹紧机构、拉削机构、切刀机构、定尺仪组成；长度定尺孔将夹紧机构定位后随长度定尺仪随动，拉刀将被加工钢管顶部拉消一道缺口，缺口的深度为钢管壁厚的70％，然后由液压机驱动切刀将被加工钢管切断，夹紧机构松开，整个切断过程最长时间仅6秒。综以上所采取的技术措施，实现本专利技术的目的。本专利技术的有益效果是不仅其工艺流程既科学又合理，在各工序中配置了相关的工序设备，使生产车间井井有条，减轻劳动强度，而且大大地提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本以及具有操作安全，使用方便等优点。附图说明本专利技术共有二幅附图。其中附图1是本专利技术的实施例之一的示意图。附图2是本专利技术的实施例之二的示意图。图中1、双工位开卷机，2、钢带，3、夹送辊装置，4、笼式活套，5、拉出机构，6、地坑式缓冲活套，7、垂直上、下检测管，8、进、出口的导向辊，9、托辊，10、长度检测器，11、卧式地坑，12、辊式送料机，13、液压冲孔机，14、板式送料机，15、轧制工序，16、随动冲切定尺装置，17、十字梅花管整形机，18、输送轨道，19、十字梅花管成品，20、绞手架整形机，21、快换机架，22、平辊机架，23、45°矫直辊，24、立辊机架，25、冲孔绞手架成品。具体实施例方式图1是本专利技术的实施例之一，它是连续生产∮76×4mm的十字梅花管的制造工艺，其特征在于，按加工工序的先后秩序，其生产线的工艺流程由原料 展 储存 冲孔 轧制 成品 检验 包装 入库工序组成，在原料、展开工序中设置双工位开卷机1、钢带2、夹送辊装置3，在储存工序中设置笼式活套4，拉出机构5，由卧式地坑11、垂直上、下检测辊7、进、出口的导向辊8、托辊9、长度感应器10组成的地坑式缓冲活套6、辊式送料机12，在冲孔工序中设置由公称压力为1600KN的液压压力机、组合式冲孔模具、磁性落料收集器、及液、气动力系统组成的液压冲孔机13，其中一台固定，一台可用手动丝杠、丝母的调节机构来进行移动，起移动距离为845mm，本工序中的送料和冲孔均采用PLC程序机来控制；继液压冲孔机13后，依序装设有辊式送料机12、板式送料机14，地坑式缓冲活套6，所述的组合式冲孔模具，是用五个气缸来控制冲孔数量为10个的模具；在轧制工序15中依序装设轧辊成型、焊接、水冷槽、定径机，所述的轧制工序15中，在轧辊机上采了人工手动拿出的万向传动轴，在轧辊线上采用快换机架21，所述的快换机架21是将机架中的轧辊线上外装配好后，将轧辊线整体分成三段、二段式吊装，并在轧辊成型工序中还装设由立辊机架24、平辊机架22、45°矫直辊23、整形模具组成的十字梅花管整形机17；在切断工序中设置由冲切力为2000KN的液压机、夹紧机构、拉削机构、切刀机构、定尺仪组成的随动冲切定尺装置16；所述的夹送辊装置3，辊式送料机12，板式送料机14，均分别由交流伺服电机驱动并采用PLC机程序控制。图2是本专利技术的实施例之二，它是连续生产∮76×4mm的冲孔绞手架管的制造工艺，在轧制工序15中装设绞手架整形机20，其余与实施例之一相同。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，特征在于，按加工工序的先后秩序，其生产线的工艺流程由原料 展开 储存 冲孔 轧制 切断 成品 检验 包装 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产冲孔绞手架管、十字梅花管的制造工艺，特征在于，按加工工序的先后秩序，其生产线的工艺流程由原料＊展开＊储存＊冲孔＊轧制＊切断＊成品＊检验＊包装＊入库组成，在相邻工序之间或是采用ＰＬＣ机程序控制的夹送辊装置（３）或是采用ＰＬＣ机程序控制的板式送料机（１４），其夹送辊装置（３）、板式送料机（１４）分别由交流伺服电机驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高国鸿，彰森，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]