金属底膜片的制作工艺制造技术

本发明专利技术属于在纸质包装盒的模切加工中应用的金属底膜片的制作工艺。１）采用不锈铁或其他弹簧钢板材；２）板材平整后切割；３）在机床上安装上磁性吸盘，再在吸盘表面放上一张金属垫板；４）在金属垫板上放上被加工件后，合上磁性吸盘的开关；５）加工过程：第一步用平铣刀在金属底膜片上开线槽；第二步用锥刀打磨金属底膜片外形；第三步用平铣刀在金属底膜片上钻定位孔；第四步用锥刀把金属底膜片的外形全部切断，５）加工完毕后打开磁性吸盘开关，取下成品。本发明专利技术对长线产品只作一次性投入，不需更多底模，备件也大大降低。因底模可反复铲下反复安装，且底模槽内壁硬度高，不易磨损，其使用寿命至少５千万次以上，生产成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于在纸质包装盒的模切加工中应用的底膜片的制作工艺。
技术介绍
底模又称阴模，在纸质包装盒的模切加工中被广泛使用。其作用是用压痕线与底模配合使被冲压纸形成折痕以便其折成盒子。目前底模常用以下几种工艺制作。手工现场制作纸质底模在压机垫板上粘上一层准备用来做底模的纸。装上模切板冲压一次，在纸上取得压痕线印压后的痕印；用手持刀和直尺在纸上划底模线槽做成纸底模。这种手工制做底模的方法，底模槽平直度差，槽宽控制不好，且纸质底模寿命低，为一次性使用。塑料底模条(简称底模条)制作工艺由模切操作工根据需要的长度裁断底模条，把导向塑料压在压痕线上，揭开双面胶离形纸一次压机冲压后，底模条便粘在模切垫板上，拿去导向塑料完成底模安装。此类底模条一般以塑料或塑纸混合材料做成，寿命约50万次。一个盒子要有纵横7、8条或几十条压痕线安装，工艺比较麻烦，要分多次使用时必须保留模切垫板不做它用。底模条一般一次性使用，从模切垫板上铲下就报废。环氧树脂底模片(简称树脂底模)在做模切刀板时配套制做树脂底模。制作工艺为，一般用电脑雕刻机开底模线槽并切制成底模片。其特点是一个盒子对应一个树脂底模。在刀板与底模中留有对应定位孔，用定位销安装树脂底模。寿命约150万次。其缺点是，分多次使用时模切垫板不能用于其他产品。树脂底模用双面胶或粘合剂与模切垫板粘合。由于槽的底部厚度仅0.1mm左右，一旦铲下，必然损坏。而且寿命约150万次，仍属一次性产品。综上所述，这些制作工艺及其产品的明显缺点是寿命短，不能反复铲下反复安装。对于一些香烟盒、肥皂盒、牙膏盒等量大的长线产品尤其不合适。但由于现状是这些长线产品大量反复订购树脂底模，成本很高，而且底模压痕印的质量会随线槽内壁的磨损而逐步下降，产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是，为克服上述已有技术存在的缺点，提供一种用金属材料替代树脂材料的金属底膜片的制作工艺。其工艺方法如下1)采用不锈铁或其他弹簧钢板材；2)板材平整后切割；3)在机床上安装上磁性吸盘，再在吸盘表面放上一张金属垫板；4)在金属板上放上被加工件后，合上磁性吸盘的开关；5)加工过程第一步用平铣刀在金属底膜片上开线槽；线槽部分是底模的主要功能部分，即与阳模压痕线配合在生产中冲压纸形成折痕印；第二步用锥刀打磨金属底膜片外形；第三步用平铣刀在金属底膜片上钻定位孔；金属底膜片定位孔的作用是，在使用金属底膜片时，其定位孔与模切板(阳模)的定位孔配合，用定位销在安装使用时锁定阴阳模之间的相对位置。第四步用锥刀把金属底膜片的外形全部切断，5)加工完毕后打开磁性吸盘开关，取下成品即完成工艺过程。在上述加工过程中，所述第一步中，槽深大于等于被加工纸的厚度，槽宽等于1.5～2×纸厚+压痕线宽；刀具1为平铣刀；加工进给速度450～600mm/分钟，平铣刀开槽进给深度每次0.1～0.15mm，所述第二步中锥刀的夹角为155°～160°；其作用是在绝大部分的底模产品边沿形成锐角，而锐角的主要作用是在底模使用时被加工纸能不受较大的阻力在底模上方移动；加工进给速度450～600mm/分钟；所述第三步中进给速度10～20mm/分钟；所述第四步中锥刀的夹角是115～120°，它的作用是在线槽的顶部(与外沿相交处)能保留这些部分的线槽，同时又有一定的锐角，因为如果在这些位置使用160°锥刀，夹角太大会切掉这部分的线槽；加工进给速度450～600mm/分钟；上述刀具硬度为洛氏80～90度，加工时用冷却液冷却，锥刀打磨与切断的进给深度每次0.2～0.3mm。所述采用的不锈铁或其他弹簧钢板材，热处理达HRC 45-50度左右；所述金属垫板的厚度为0.3-5mm；硬度为HRC20～45。金属垫板的作用是保护磁性吸盘。本专利技术原材料需要平整性非常好的薄板弹簧钢或不锈铁，是可以被磁性吸合在加工平台上的。因为金属薄板表面开槽加工的特点需要磁性吸合，一般的夹具不能满足开槽深度的一致性，同时夹具会使被加工面积受限止，增加原材料消耗浪费。而一般的真空吸附因为金属加工的水平切削力大大增加而变得不可行。本专利技术采用磁性吸附可以满足加工要求。本专利技术材料的硬度，一般选购已经达到要求硬度的原料即已经经过热处理后的平整性好的材料。而加工后再作热处理则在技术上较难实现，因为薄板热处理往往会变形使平整性变差。硬度选择在HRC45-50。低于洛氏45度在线槽处容易发生弯曲，多次铲下后会使底模线槽处变形。因为槽底的厚度只有0.1-0.15mm左右，高于洛氏50度使加工变得困难使加工时间变长，刀具损耗变大，成本明显增加。本专利技术降低客户成本，对一些长线产品只作一次性投入，不再需要订购更多的底模，备件也大大降低。因为底模可以反复铲下反复安装，而且底模槽壁硬度高，不易磨损，所以底模使用寿命至少5千万次以上，生产成本大大降低。本工艺降低操作时间，提高生产率，若没有发生模切板重新安装或印刷重新排版的情况，模切垫板上不用铲下本底模，下次生产时直接上板模切不用再安装底模。另外，由于没有已有技术中的底模条、树脂底模片等大量一次性生产废品，所以可减少生产易耗品，改善环境。本专利技术可取代进口材料，使产品国产化。由于树脂底模材料的平整度及厚度公差要求高，目前国内仍大量进口树脂片。本专利技术可用国产金属材料取代；同时本专利技术不会因底模片槽边内壁磨损或底模槽底开裂等其他底模制品的寿命问题使客户产品的质量发生变化，产品压痕印始终如一，质量稳定。具体实施例方式一种金属底膜片的制作工艺如下1)采用不锈铁或其他弹簧钢板材；热处理达HRC 45-50度左右；厚度为0.4mm。2)将板材平整后，用砂轮切割机或激光机切割成所需的尺寸，并用砂轮机打磨边缘去毛刺。3)机床上安装上磁性吸盘，一般用手动永磁吸盘。为防止吸盘在最后锥切断时受损，再在表面放上一张0.5mm厚硬度为HRC40金属垫板，此垫板的厚度公差≦±0.3mm，否则影响底模槽深的精度。4)在金属垫板上放上被加工件后，合上磁性吸盘的开关。5)加工过程第一步用平铣刀在金属底膜片上开线槽；槽深大于等于被加工纸的厚度，槽宽等于1.5×纸厚+压痕线宽；刀具1为平铣刀；加工进给速度500mm/分钟，平铣刀开槽进给深度每次0.1mm；第二步用锥刀打磨金属底膜片外形；锥刀的夹角为160°；加工进给速度500mm/分钟；第三步用平铣刀在金属底膜片上钻定位孔；进给速度15mm/分钟；第四步用锥刀把金属底膜片的外形全部切断，锥刀的夹角是120°，加工进给速度500mm/分钟；5)加工完毕后打开磁性吸盘开关，取下成品用电动打磨机抛光去毛刺，检验成品；刀具硬度为洛氏90度，加工时用冷却液冷却，锥刀打磨与切断的进给深度每次0.2mm；采用数控机床转速为5000转/秒，主轴电机的功率在1千瓦以上，用手动永磁吸盘。成品底部可贴双面胶。权利要求1.一种金属底膜片的制作工艺，其特征在于，1)采用不锈铁或其他弹簧钢板材；2)板材平整后切割；3)在机床上安装上磁性吸盘，再在吸盘表面放上一张金属垫板；4)在金属垫板上放上被加工件后，合上磁性吸盘的开关；5)加工过程第一步用平铣刀在金属底膜片上开线槽；第二步用锥刀打磨金属底膜片外形；第三步用平铣刀在金属底膜片上钻定位孔；第四步用锥刀把金属底膜片的外形全部切断；5)加工完毕后打开磁性吸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属底膜片的制作工艺，其特征在于，１）采用不锈铁或其他弹簧钢板材；２）板材平整后切割；３）在机床上安装上磁性吸盘，再在吸盘表面放上一张金属垫板；４）在金属垫板上放上被加工件后，合上磁性吸盘的开关； ５）加工过程：第一步用平铣刀在金属底膜片上开线槽；第二步用锥刀打磨金属底膜片外形；第三步用平铣刀在金属底膜片上钻定位孔；第四步用锥刀把金属底膜片的外形全部切断；５）加工完毕后打开磁性吸盘开关，取下成品 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伯英，
申请(专利权)人：上海锋利兴镭射刀模有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]