多功能湿法洗麦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能湿法洗麦机，包括机架、洗麦槽、绞龙和脱水筒，洗麦槽纵向固定在机架上方一端，机架上方还横向倾斜固定有一个带绞龙的绞龙槽，绞龙槽的低端与洗麦槽的内侧槽壁相接，两个槽联通；洗麦槽底为两层相通的夹层漏斗形，分别沙石排出和泥水排出口；绞龙的低端位于洗麦槽内深位区；绞龙槽底的中部是滤网，滤网外有一个与该槽底形成密闭状态的回水槽，回水可进入洗麦槽中，绞龙槽高端槽底有落料口。本实用新型专利技术能够将混杂在小麦中的各种杂质分离排出，小麦的洗净率很高，为提升制粉质量提供了可靠保障；使用过程中水可以循环使用，每洗1吨小麦仅用0.3吨左右水，省水；减少了排污量，以利于节能减排。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于小麦制粉加工机械领域，涉及一种洗麦机，特别是一种在小麦制粉前对小麦麦粒进行水洗，去除其中混杂的燕麦、麦秸、沙石等杂物的多功能湿法洗麦机。
技术介绍
小麦表面清理是面粉生产中不可或缺的一道工序，可分为干法清理和湿法清理两种方法。相比之下湿法清理明显比干法清理工艺简单，效果更好，因此，湿法洗麦机更受欢迎。不过，现有湿法洗麦机，包括专利号为ZL201020582961.8的洗麦机，其输送绞龙是水平安装在槽型洗麦槽中的，虽然洗麦槽中的小麦麦粒在绞龙的推进过程中能够得到全程擦洗，使其表面及腹沟都能洗的较为干净，但是，这种构造的洗麦机仍存在如下不足:1.泥土、沙石等大比重杂质不易排出；2.燕麦、瘪麦粒等小比重杂质不易清除；3.无法去除一种名叫“麦秸”，俗称“节节麦”的杂质，这种杂质是近年来北方小麦产区，特别是关中平原小麦产区小麦中夹杂的一种与小麦麦粒的外形、体积、色泽相似且比重相近的杂质。这种杂质若不清除，会使小麦面粉的白度大幅下降，并严重影响小麦面粉的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有湿法洗麦机难以分离去除杂质的不足，提出一种清洗效率高，排杂更彻底的多功能湿法洗麦机。实现上述目的的技术方案是:一种多功能湿法洗麦机，包括机架、洗麦槽、绞龙和脱水筒，洗麦槽上端有进料口，脱水筒上方安装有喷洒水管，所述洗麦槽纵向固定在机架上方一端，机架上方还横向倾斜固定有一个带绞龙的绞龙槽，绞龙的轴线与绞龙槽的中心轴线平行，绞龙槽的低端与洗麦槽的内侧槽壁相接，两个槽联通；所述洗麦槽底为两层相通的夹层漏斗形，上层槽底有滤网和沙石排出口，下层槽底有泥水排出口，洗麦槽的一端有自来水进水口和回水进水口，槽内另一端有漂浮杂质排出槽；所述绞龙的低端位于洗麦槽内深位区；所述绞龙槽底的中部是滤网，滤网外有一个与该槽底形成密闭状态的回水槽，回水槽底有回水出水口，回水出水口与回水进水口之间通过回水管连通，绞龙槽高端槽底有落料口 ；所述脱水筒位于绞龙槽的下方，脱水筒包括有接料口、出料口，脱水筒内有螺旋推进打板组件，脱水筒的接料口与绞龙槽的落料口由竖直管联通。所述绞龙槽的倾斜角度为18° -28°。所述绞龙的叶片上开有间隔的小孔，小孔的孔径略大于麦粒的大小。这样能够保证麦粒浙水流畅。所述自来水进水口的前端管道上安装有一个水流量监测控制器。通过该控制器可以对洗麦槽内的水量进行监测和控制，确保洗净麦粒所需水量的要求以及润麦水分达到适当含量。所述脱水筒下方的机架上安装有一个排污漏斗，所述漂浮杂质排出槽通过连接管与所述排污漏斗连通。所述喷洒水管的前端管道上安装有定时控制器。该定时控制器能够保证喷洒水管对脱水筒进行定时喷水冲洗，以保证筛筒上的筛孔始终畅通，从而保证麦粒的脱水处于最佳状态。所述绞龙由独立调速电机带动。该调速电机可以使绞龙的转速满足麦粒在洗麦槽内的着水时间。所述螺旋推进打板组件由独立普通电机带动。该电机可以使筛筒内螺旋推进打板组件的旋转速度所产生的离心力满足麦粒的脱水要求，并使脱水后的麦粒达到润麦含水量指标。小麦从进料口被送入洗麦槽后先经过水的浸泡，在短暂的浸泡过程中，绞龙的低端同时对小麦进行着搅拌，混杂在小麦中的颗粒状泥沙会立即沉到槽底而被定时排出；与此同时，混杂在小麦中的燕麦、瘪麦粒等杂质会立即漂浮在洗麦槽的水面上，杂质中的麦秸由于不易吃水，故在洗麦槽的水中也会漂浮在水面，此时，从回水管进来的回水具有合适的冲力，即可将漂浮的杂质推向漂浮杂质排出槽而排出。进入绞龙槽的小麦颗粒受绞龙的旋转推进而前行，小麦在前段槽中实现水中擦洗，即可将其表面及腹沟中的杂质洗掉，随着绞龙的旋转推进，小麦进到绞龙槽的后段，小麦在绞龙槽的后段有短暂的浙水时间，随即从绞龙槽高端的落料口落入下面的脱水筒中，继而做脱水处理。在脱水筒内，高速旋转的打板将麦粒表面的附着物和水分从筛孔甩出，干净的麦粒从出料口排出。本技术结构简单，紧凑，构造合理，能够将混杂在小麦中的各种杂质分离排出，小麦的洗净率很高，为提升制粉质量提供了可靠保障；使用过程中水可以循环使用，每洗I吨小麦仅用0.3吨左右水，省水；减少了排污量，以利于节能减排。附图说明图1是本技术一个实施例的构造示意图。图2是图1所示实施例的侧视图。图3是图1所示实施例的俯视图。图中:1.洗麦槽，101.上层槽底，102.下层槽底，103.漂浮杂质排出槽，104.滤网，105.深水区，106.沙石排出口，107.泥水排出口，108.回水进水口，2.绞龙槽，201.落料口，3.绞龙，4.滤网，5.回水槽，501.回水出水口，6.回水管，7.喷洒水管，8.螺旋推进打板组件，9.出料口，10.脱水筒，11.排污漏斗，12.竖直管，13.调速电机，14.普通电机，15.机架，16.连接管，17.水流量监测控制器，18.定时控制器，19.进水总阀，20.自来水进水口，21.有接料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图3所示，多功能湿法洗麦机包括机架15、洗麦槽1、绞龙3和脱水筒10，进料口在洗麦槽I上端，脱水筒10上方安装有喷洒水管7。本技术的特征在于:洗麦槽I纵向固定在机架15上方一端,机架15上方还横向倾斜固定有一个绞龙槽2,绞龙3安装在绞龙槽2内，绞龙3的轴线与绞龙槽2的中心轴线平行，绞龙槽3的低端与洗麦槽I的内侧槽壁相接，两个槽联通，如图1所示；洗麦槽I的槽底为两层相通的夹层漏斗形，上层槽底101有滤网104并设置有沙石排出口 106，下层槽底102设置有泥水排出口 107，洗麦过程中的颗粒状泥沙和沉淀的泥浆定时从这两个排渣口排出；洗麦槽I的一端有自来水进水口 20和回水进水口 108，槽内另一端有漂浮杂质排出槽103，洗麦过程中的漂浮杂质进入该槽并随即排出；绞龙3的低端位于洗麦槽I内的深位区；绞龙槽2底的中部是滤网4，滤网4外部有一个与该槽底形成密闭状态的回水槽5，回水槽5底有回水出水口 501，回水出水口501与回水进水口 108之间通过回水管6连通，绞龙槽2高端槽底有落料口 201 ;脱水筒10位于绞龙槽2的下方，脱水筒10是一个筛筒，其上有接料口 21、出料口 9，脱水筒10内有螺旋推进打板组件8，脱水筒10的接料口 21与绞龙槽2的落料口 201由竖直管12联通。在本实施例中:绞龙槽2的倾斜角度范围为18° -28° ;绞龙3的叶片上开有间隔的小孔，小孔的孔径略大于麦粒的大小；自来水进水口 20的前端管道上安装有一个水流量监测控制器17 ;脱水筒10下方的机架15上安装有一个排污漏斗11 ;喷洒水管7的前端管道上安装有定时控制器18 ;绞龙3由独立的调速电机13带动；螺旋推进打板组件8由普通电机14带动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能湿法洗麦机，包括机架、洗麦槽、绞龙和脱水筒，洗麦槽上端有进料口，脱水筒上方安装有喷洒水管，其特征在于：所述洗麦槽纵向固定在机架上方一端，机架上方还横向倾斜固定有一个带绞龙的绞龙槽，绞龙的轴线与绞龙槽的中心轴线平行，绞龙槽的低端与洗麦槽的内侧槽壁相接，两个槽联通；所述洗麦槽底为两层相通的夹层漏斗形，上层槽底有滤网和沙石排出口，下层槽底有泥水排出口，洗麦槽的一端有自来水进水口和回水进水口，槽内另一端有漂浮杂质排出槽；所述绞龙的低端位于洗麦槽内深位区；所述绞龙槽底的中部是滤网，滤网外有一个与该槽底形成密闭状态的回水槽，回水槽底有回水出水口，回水出水口与回水进水口之间通过回水管连通，绞龙槽高端槽底有落料口；所述脱水筒位于绞龙槽的下方，脱水筒包括有接料口、出料口，脱水筒内有螺旋推进打板组件，脱水筒的接料口与绞龙槽的落料口由竖直管联通。

【技术特征摘要】
1.一种多功能湿法洗麦机，包括机架、洗麦槽、绞龙和脱水筒，洗麦槽上端有进料口，脱水筒上方安装有喷洒水管，其特征在于:所述洗麦槽纵向固定在机架上方一端，机架上方还横向倾斜固定有一个带绞龙的绞龙槽，绞龙的轴线与绞龙槽的中心轴线平行，绞龙槽的低端与洗麦槽的内侧槽壁相接，两个槽联通；所述洗麦槽底为两层相通的夹层漏斗形，上层槽底有滤网和沙石排出口，下层槽底有泥水排出口，洗麦槽的一端有自来水进水口和回水进水口，槽内另一端有漂浮杂质排出槽；所述绞龙的低端位于洗麦槽内深位区；所述绞龙槽底的中部是滤网，滤网外有一个与该槽底形成密闭状态的回水槽，回水槽底有回水出水口，回水出水口与回水进水口之间通过回水管连通，绞龙槽高端槽底有落料口 ；所述脱水筒位于绞龙槽的下方，脱水筒包括有接料口、出料口，脱水筒内有螺旋推进打板组件，脱水筒的接料口与绞龙槽的落料口由竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志安，张东生，赵永强，廖德安，
申请(专利权)人：汉中始皇磨粉机制造有限公司， 陕西理工学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61