一种小麦加工去石工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种小麦加工去石工艺，包括如下步骤：1）将毛麦加工处理成净麦，送入净麦仓进行润麦处理；之后，进入步骤2）；2）在净麦仓经润麦处理后的小麦通过3号提升机送入主流去石机，主流去石机将石子浓缩在下部，之后，将主流去石机下部含浓缩石子的三分之一流量的小麦送入副流去石机，进一步去除石子，将副流去石机去石后的小麦送入打麦机，将主流去石机中、上部三分之二流量的小麦也送入打麦机；打麦机将小麦表面的灰尘除去，之后，将小麦送入第二回转筛进一步除去夹杂的细小杂质和轻质杂质；第二回转筛处理后的小麦通过4号提升机送入吸风分离器，进一步去除轻质杂质。本发明专利技术操作流程简练，适应性强，效率更高，更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粮食加工工艺，尤其涉及一种小麦加工去石工艺。
技术介绍
目前，在传统的小麦加工干法清理工艺流程中，小麦去石一般采用毛麦一道，净麦一道。该去石工艺流程虽然能够达到面粉质量对含砂量的要求，但是对小麦原料的基础含石率要求很严格，工艺适应性差，质量控制难度大，所以大部分粮食加工工厂采用的小麦加工去石工艺又返回到国家要求淘汰的湿法清理工艺，国家要求淘汰这种湿法工艺是因为其消耗能源大，工业废水排放量大，不符合国家节能减排的要求。传统的小麦加工干法清理工艺如图1所示，具体步骤如下1)、通过1号提升机将毛麦运送到振动筛，由振动筛去除毛麦中的细小杂质和轻质杂质；将振动筛处理后的毛麦送入毛麦去石机，去除部分石子；将去石后的毛麦送入打麦机， 除去小麦表面的灰尘；由打麦机处理后的小麦送入第一回转筛，去除小麦中夹杂的细小杂质和轻质杂质；之后通过2号提升机，将第一回转筛处理过的净麦送入净麦仓，小麦在净麦仓中进行润麦处理；之后，进入步骤2)；2)、在净麦仓经润麦处理后的小麦通过3号提升机送入净麦去石机，去除部分石子，之后，再将去石后的小麦送入打麦机去除表面的灰尘；打麦机处理后的小麦送入第二回转筛， 除去细小杂质和轻质杂质，第二回转筛处理后的小麦通过4号提升机送入吸风分离器，去除轻质杂质。经过上述工艺处理后的小麦送入磨粉机，进行制粉工艺阶段的加工。上述小麦加工干法清理工艺的数据分析 以每IOOOkg小麦，含石子量0. 5%为单位计算毛麦去石量1000 XO. 5%X85%=4. 25kg (毛麦去石机去石效率按85%计算) 净麦含石量5-4. 25=0. 75kg净麦去石量为0. 75X0. 75%= 0. 5625kg (净麦去石机去石效率按75%计算) 总去石量为:4. 25+0. 5625=4. 8125kg 清理后小麦含石量为0. 1875kg 最终产品理论含砂量为0. 01875% 含砂量国家标准为0. 02%。在上述小麦加工干法清理工艺中，去石机的运行效果主要与小麦中的含石率有关系，在该工艺加工过程中，在净麦加工阶段，由于经过毛麦去石阶段处理后小麦中的石子含量降低，净麦去石机表现的去石效果差一直是操作工困扰的难题，为保证产品质量，现有的加工工艺要求是“毛麦去石麦中带石，净麦去石石中带麦”，也就是说1、为提高效率，将毛麦去石处理后的小麦中带有一部分的石子；2、为降低净麦的含石率，净麦去石处理阶段所分离出的石子中含有小麦；这种加工工艺使净麦去石处理阶段所分离出的石子中含有小麦的比率比较高，使得粮食资源浪费严重。另外，上述小麦加工干法清理工艺的最终产品符合了国家标准，但上述小麦加工干法清理工艺与国家标准要求的上限太接近，在实际运行中操作难度大，工艺适应性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种小麦加工去石工艺，高效去石，操作简便，提高加工效率。一种小麦加工去石工艺，其中包括如下步骤1)、通过1号提升机将毛麦运送到振动筛，由振动筛去除毛麦中的细小杂质和轻质杂质；将振动筛处理后的毛麦送入毛麦去石机，去除部分石子；将去石后的毛麦送入打麦机， 除去小麦表面的灰尘；由打麦机处理后的小麦送入第一回转筛，去除小麦中夹杂的细小杂质和轻质杂质；之后通过2号提升机，将第一回转筛处理过的净麦送入净麦仓，小麦在净麦仓中进行润麦处理；之后，进入步骤2)；2)、在净麦仓经润麦处理后的小麦通过3号提升机送入主流去石机，主流去石机将石子浓缩在下部，之后，将主流去石机下部含浓缩石子的少于50%流量的小麦送入副流去石机，进一步去除石子，将副流去石机去石后的小麦送入打麦机，将主流去石机中、上部多于 50%流量的小麦也送入打麦机；打麦机将小麦表面的灰尘除去，之后，将小麦送入第二回转筛进一步除去夹杂的细小杂质和轻质杂质；第二回转筛处理后的小麦通过4号提升机送入吸风分离器，进一步去除轻质杂质。所述的小麦加工去石工艺，其中所述步骤2)中，在净麦仓经润麦处理后的小麦通过3号提升机送入主流去石机，主流去石机将石子浓缩在下部，之后，将主流去石机下部含浓缩石子的三分之一流量的小麦送入副流去石机，进一步去除石子，将副流去石机去石后的小麦送入打麦机，将主流去石机中、上部三分之二流量的小麦也送入打麦机。本专利技术采用上述技术方案后将达到如下的技术效果本专利技术的小麦加工去石工艺，在净麦处理阶段，通过主流去石机将石子浓缩，然后将浓缩石子的少于50%流量的小麦送到副流去石机进行去石，副流去石机去石后的小麦送到打麦机进行下一步处理，主流去石机将去掉送入副流去石机的小麦后剩下的多于50%流量的小麦直接送到所述的打麦机进行处理，如此，本专利技术的小麦加工去石工艺，在简化了处理流程的同时，提高了去石清理的效率，提高了工艺适应性，并经实际操作证明，由本专利技术的小麦加工去石工艺处理后的小麦的含砂量不仅符合国家标准，而且相比现有技术中小麦加工干法清理工艺处理后的小麦含砂量更低。附图说明图1为现有技术中小麦加工干法清理工艺的流程图； 图2为本专利技术的小麦加工去石工艺的流程图。具体实施例方式本专利技术的小麦加工去石工艺，如图2所示包括如下步骤1)、通过1号提升机将毛麦运送到振动筛，由振动筛去除毛麦中的细小杂质和轻质杂质；将振动筛处理后的毛麦送入毛麦去石机，去除部分石子；将去石后的毛麦送入打麦机， 除去小麦表面的灰尘；由打麦机处理后的小麦送入第一回转筛，去除小麦中夹杂的细小杂质和轻质杂质；之后通过2号提升机，将第一回转筛处理过的净麦送入净麦仓，小麦在净麦仓中进行润麦处理；之后，进入步骤2)；2)、在净麦仓经润麦处理后的小麦通过3号提升机送入主流去石机，主流去石机将石子浓缩在下部，之后，将主流去石机下部含浓缩石子的三分之一流量的小麦送入副流去石机，进一步去除石子，将副流去石机去石后的小麦送入打麦机，将主流去石机中、上部三分之二流量的小麦也送入打麦机；打麦机将小麦表面的灰尘除去，之后，将小麦送入第二回转筛进一步除去夹杂的细小杂质和轻质杂质；第二回转筛处理后的小麦通过4号提升机送入吸风分离器，进一步去除轻质杂质。根据国家对节能减排和节约用水的文件文件精神，以及小麦加工工艺技术指标的要求，依据国内成熟设备的性能特点对小麦去石工艺进行改进，本专利技术的小麦加工去石工艺具备下述优点1、不再利用洗麦去石工艺环节，每清理一吨小麦可减少500kg工业废水排放，节约 1. 5kw的动力配置；2、可改变现有技术小麦加工干法清理工艺中净麦去石段去石效率低，石子下脚料中含粮率高的缺点；3、净麦处理阶段的主流去石机以分级浓缩含石为主，浓缩后占主流小麦三分之一的流量集中到副流去石机重复去石，工艺适应性，稳定性高，不会由于小麦原材料中含石子量的变化而影响产品质量。4、重复去石工艺数据分析以每IOOOkg小麦含石子量为0. 5%为单位计算毛麦去石量1000 XO. 5%X85%=4. 25kg (毛麦去石机去石效率按85%计算) 净麦含石量1000X0. 5% X 15%=0. 75kg副流净麦含石比例0. 75 + 1000+ (1/3)=0. 225% (1/3是指副流占总流量的1/3，下同)副流去石量1000X (1/3) X0. 225%X85%=0. 6375kg (副流去石机去石效率按85%计算)总去石量为:4. 25+0. 63本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种小麦加工去石工艺，其特征在于：包括如下步骤：１）、通过１号提升机将毛麦运送到振动筛，由振动筛去除毛麦中的细小杂质和轻质杂质；将振动筛处理后的毛麦送入毛麦去石机，去除部分石子；将去石后的毛麦送入打麦机，除去小麦表面的灰尘；由打麦机处理后的小麦送入第一回转筛，去除小麦中夹杂的细小杂质和轻质杂质；之后通过２号提升机，将第一回转筛处理过的净麦送入净麦仓，小麦在净麦仓中进行润麦处理；之后，进入步骤２）；２）、在净麦仓经润麦处理后的小麦通过３号提升机送入主流去石机，主流去石机将石子浓缩在下部，之后，将主流去石机下部含浓缩石子的少于５０％流量的小麦送入副流去石机，进一步去除石子，将副流去石机去石后的小麦送入打麦机，将主流去石机中、上部多于５０％流量的小麦也送入打麦机；打麦机将小麦表面的灰尘除去，之后，将小麦送入第二回转筛进一步除去夹杂的细小杂质和轻质杂质；第二回转筛处理后的小麦通过４号提升机送入吸风分离器，进一步去除轻质杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金旺，胡群祥，李军民，
申请(专利权)人：漯河大中原食品有限公司，
类型：发明
国别省市：41