本发明专利技术公开了一种气动压导柱装置，其包括第一换向阀、主气缸、辅气缸、拉杆、压紧板、第二换向阀、限位螺帽、底板、支撑板、立柱和模具装置，所述模具装置包括模座、模板、导柱孔、加压板、冲针和导柱，第一换向阀、第二换向阀和模座设置于所述底板上，主气缸设置于支撑板上，支撑板通过立柱与底板进行连接，压紧板通过拉杆与模座相连接，模板设置于模座上，模板上设有导柱孔，导柱装填于导柱孔中，限位螺帽设置于主气缸上，加压板设置于所述限位螺帽上，冲针设置于加压板上，第一换向阀与辅气缸相连接，第二换向阀与主气缸相连接。通过上述方式，本发明专利技术提供的气动压导柱装置，尺寸精度高，调整、维护简单，操作轻松、方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了 一种机械设备，特别是涉及了 一种气动压导柱装置。
技术介绍
散热器是一种广泛应运于电子、电器印刷线路板的散热装置。散热器与印刷电路板的连接大多是采用导柱(PIN NEEDIE)形式，而将导柱镶嵌到散热器内的传统工艺是用手工的方式一个一个的压入，这种方式效率低、精度差、劳动强度大且很难保证零件的尺寸精度和形位公差，更无法满足大批量生产要求，所以人们需要更加能满足人们要求的机械设备。
技术实现思路
本专利技术主要是针对现在市场的要求，提供了一种具有精度高、操作简单的气动压导柱装置。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案: 本专利技术提供了一种气动压导柱装置，其包括第一换向阀、主气缸、辅气缸、拉杆、压紧板、第二换向阀、限位螺帽、底板、支撑板、立柱和模具装置，所述模具装置包括模座、模板、导柱孔、导柱、加压板和冲针，所述第一换向阀、所述第二换向阀和所述模座设置于所述底板上，所述主气缸设置于所述支撑板上，所述支撑板通过所述立柱与所述底板进行连接，所述压紧板通过拉杆与所述模座相连接，所述模板设置于所述模座上，所述模板上设有所述导柱孔，所述导柱装填于所述导柱孔中，所述限位螺帽设置于所述主气缸上，所述加压板设置于所述限位螺帽上，所述冲针设置于所述加压板上，所述第一换向阀与所述辅气缸相连接，所述第二换向阀与所述主气缸相连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述导柱与所述冲针的位置相对应。在本专利技术一个较佳实施例中，所述加压板通过螺纹与所述限位螺帽进行连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述模具装置与所述底板为可拆卸连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述立柱通过锁紧螺母与所述支撑板和所述底板进行连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述导柱孔的数量、所述导柱的数量和所述冲针的数量相等。在本专利技术一个较佳实施例中，所述导柱的数量大于或等于4个。本专利技术的有益效果是:本专利技术所述的气动压导柱装置，尺寸精度高，形位公差准，能满足较高的精度要求，而且质量稳定，调整、维护简单，操作轻松、方便，劳动强度低，速度快，能适应较大的批量生产，体积小，可单独工作，也可以安装在生产流水线上配套工作。附图说明图1是本专利技术气动压导柱装置一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、第一换向阀，2、主气缸，3、辅气缸，4、拉杆，5、压紧板，6、第二换向阀，7、限位螺帽，8、底板，9、支撑板，10、立柱，11、模座，12、模板，13、导柱孔，14、导柱，15、加压板,16、冲针。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，图1是本专利技术气动压导柱装置一较佳实施例的结构示意图。本专利技术提供了一种气动压导柱装置，包括第一换向阀1、主气缸2、辅气缸3、拉杆4、压紧板5、第二换向阀6、限位螺帽7、底板8、支撑板9、立柱10和模具装置，所述模具装置包括模座11、模板12、导柱孔13、导柱14、加压板15和冲针16，所述第一换向阀1、所述第二换向阀6和所述模座11设置于所述底板8上，所述主气缸2设置于所述支撑板9上，所述支撑板9通过所述立柱10与所述底板8进行连接，所述压紧板5通过拉杆4与所述模座11相连接，所述模板12设置于所述模座11上，所述模板12上设有所述导柱孔13，所述导柱14装填于所述导柱孔13中，所述限位螺帽7设置于所述主气缸2上，所述加压板15设置于所述限位螺帽7上，所述冲针16设置于所述加压板15上，所述第一换向阀I与所述辅气缸3相连接，所述第二换向阀6与所述主气缸2相连接。将产品散热器放入模座11中，搬动第一换向阀I的手柄，使辅气缸3伸缩,通过两根拉杆4受力于压紧板5，使产品压紧在固定的位置，在模板12的导柱孔13内填入导柱14，搬动第二换向阀6的手柄，使主气缸2申缩，通过加压板15上的冲针16，将导柱14同时压入产品散热器中，将第二换向阀6搬回，使加压板15恢复到初始位置，推动第一换向阀1，通过辅气缸3的作用力，将产品散热器从模具内推出。所述导柱14与所述冲针16的位置相对应,所述导柱孔13、所述导柱14和所述冲针16的数量相等，所述导柱14的数量大于或等于4个，所述导柱14的平面尺寸(X轴横向，Z轴纵向)是由模板12的高精度配合的导柱孔13来定位控制，高度(Y轴)的尺寸是通过调节顶上的限位螺帽7来定位控制，以保证产品散热器的导柱的尺寸公差和形位公差符合要求，这样可以一次平行的压入多个导柱14，提高精准度、工作效率。所述加压板15通过螺纹与所述限位螺帽7进行连接。所述模具装置与所述底板8为可拆卸连接，可根据散热器的形状更换相应的模具装置，从一个到多个均可以适用。所述立柱10通过锁紧螺母与所述支撑板9和所述底板8进行连接。本专利技术所述的气动压导柱装置，尺寸精度高，形位公差准，能满足较高的精度要求，而且质量稳定，调整、维护简单，操作轻松、方便，劳动强度低，速度快，能适应较大的批量生产，体积小，可单独工作，也可以安装在生产流水线上配套工作。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种气动压导柱装置，其特征在于:包括第一换向阀、主气缸、辅气缸、拉杆、压紧板、第二换向阀、限位螺帽、底板、支撑板、立柱和模具装置，所述模具装置包括模座、模板、导柱孔、加压板、冲针和导柱，所述第一换向阀、所述第二换向阀和所述模座设置于所述底板上，所述主气缸设置于所述支撑板上，所述支撑板通过所述立柱与所述底板进行连接，所述压紧板通过拉杆与所述模座相连接，所述模板设置于所述模座上，所述模板上设有所述导柱孔，所述导柱装填于所述导柱孔中，所述限位螺帽设置于所述主气缸上，所述加压板设置于所述限位螺帽上，所述冲针设置于所述加压板上，所述第一换向阀与所述辅气缸相连接，所述第二换向阀与所述主气缸相连接。2.根据权利要求1所述的气动压导柱装置，其特征在于，所述导柱与所述冲针的位置相对应。3.根据权利要求1所述的气动压导柱装置，其特征在于，所述加压板通过螺纹与所述限位螺帽进行连接。4.根据权利要求1所述的气动压导柱装置，其特征在于，所述模具装置与所述底板为可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的气动压导柱装置，其特征在于，所述立柱通过锁紧螺母与所述支撑板和所述底板进行连接。6.根据权利要求1所述的气动压导柱装置，其特征在于，所述导柱孔的数量、所述导柱的数量和所述冲针的数量相等。7.根据权利要求1所述的气动压导柱装置，其特征在于，所述导柱的数量大于或等于4个。全文摘要本专利技术公开了一种气动压导柱装置，其包括第一换向阀、主气缸、辅气缸、拉杆、压紧板、第二换向阀、限位螺帽、底板、支撑板、立柱和模具装置，所述模具装置包括模座、模板、导柱孔、加压板、冲针和导柱，第一换向阀、第二换向阀和模座设置于所述底板上，主气缸设置于支撑板上，支撑板通过立柱与底板进行连接，压紧板通过拉杆与模座相连接，模板设置于模座上，模板上设有导柱孔，导柱装填于导柱孔中，限位螺帽设置于主气缸上，加压板设置于所述限位螺帽上，冲针设置于加压板上，第一换向阀与辅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动压导柱装置，其特征在于：包括第一换向阀、主气缸、辅气缸、拉杆、压紧板、第二换向阀、限位螺帽、底板、支撑板、立柱和模具装置，所述模具装置包括模座、模板、导柱孔、加压板、冲针和导柱，所述第一换向阀、所述第二换向阀和所述模座设置于所述底板上，所述主气缸设置于所述支撑板上，所述支撑板通过所述立柱与所述底板进行连接，所述压紧板通过拉杆与所述模座相连接，所述模板设置于所述模座上，所述模板上设有所述导柱孔，所述导柱装填于所述导柱孔中，所述限位螺帽设置于所述主气缸上，所述加压板设置于所述限位螺帽上，所述冲针设置于所述加压板上，所述第一换向阀与所述辅气缸相连接，所述第二换向阀与所述主气缸相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴远复，
申请(专利权)人：苏州爱维科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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