【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铅锭输送设备，特别是铅粒机上的一种铅锭自动翻料输送装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产线上，有一种将铅锭分割成铅粒的铅粒机，目前它的铅锭翻料与上料部分主要是人工操作，每次搬运一个铅锭，劳动强度大，效率低，要解决这些问题，就要将人工搬运铅锭改为自动上料，以提高劳动生产率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自动翻料输送装置，它将每个铅锭自动依次翻转输送到所需位置，实现自动上料。为实现上述目的，本技术采用如下方案:一种铅锭自动翻料输送装置，它包括机架、电机、链条、气缸、输送导轨组成，其特征在于一个机架上设有二组串联运行的输送链条，第一组链条尾部所对应的两边立板内侧设置有二个固定的U型落料叉，开口向上，第二组链条与第一组链条头、尾相联放置，间距大于铅锭厚度，第二组链条上设有三对间距相等的L型翻料叉，当一个L型翻料叉与输送导轨对齐时，第二个L型翻料叉位于U型落料叉下方，二组链条运动方向相同，当L型翻料叉从U型落料叉中将铅锭叉起，并翻转成正面朝上，与输送导轨对齐，气缸推动L型铅锭沿输送导轨滑动。第一组链条尾部两边立板内侧固定的二个U型落料叉，分别与链轮轴承座联接，U型落料叉开口向上，宽度大于铅锭厚度，其中一叉臂内侧与链条尾部表面距离大于铅锭厚度。L型翻料叉的底部用销轴分别联接在二个链条上，二个L型翻料叉端部联接有一个条板，L型翻料叉运行到链条端部时，二个L型翻料叉位于U型落料叉内侧，其表面与第一段链条尾部表面距离大于铅锭厚度。L型翻料叉与输送导轨右侧的立板对齐位置处设有一个挡料板，与输送导轨右侧的立板对齐，它位于二个L型翻料叉之间，宽度小于二叉之间距离，高度...
【技术保护点】
一种铅锭自动翻料输送装置，它由机架、电机、链条、气缸、输送导轨组成，其特征在于一个机架上设有二组串联运行的输送链条，第一组链条尾部所对应的两边立板内侧设置有二个固定的U型落料叉，开口向上，第二组链条与第一组链条头、尾相对放置，间距大于铅锭厚度，第二组链条上设有三对间距相等的L型翻料叉，当一个L型翻料叉与输送导轨对齐时，第二个L型翻料叉位于U型落料叉下方，二组链条运动方向相同，当L型翻料叉从U型落料叉中将铅锭叉起，并翻转成正面朝上，与输送导轨对齐，气缸推动L型铅锭沿输送导轨滑动。
【技术特征摘要】
1.一种铅锭自动翻料输送装置，它由机架、电机、链条、气缸、输送导轨组成，其特征在于一个机架上设有二组串联运行的输送链条，第一组链条尾部所对应的两边立板内侧设置有二个固定的U型落料叉，开口向上，第二组链条与第一组链条头、尾相对放置，间距大于铅锭厚度，第二组链条上设有三对间距相等的L型翻料叉，当一个L型翻料叉与输送导轨对齐时，第二个L型翻料叉位于U型落料叉下方，二组链条运动方向相同，当L型翻料叉从U型落料叉中将铅锭叉起，并翻转成正面朝上，与输送导轨对齐，气缸推动L型铅锭沿输送导轨滑动。2.根据权利要求1所述一种铅锭自动翻料输送装置，其特征在于第一组链条尾部两边立板内侧固定的二...
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