自动调位刀齿制造技术

本实用新型专利技术属于一种自动调位刀齿，包括圆柱形齿杆(1)和齿头(2)，其特征在于圆柱形齿杆(1)的右端制成控位方头(4)；圆柱形齿杆(1)和齿头(2)制成一体，在齿头(2)的槽中焊入三边带刀刃的梯形硬质合金刀片(3)；硬质合金刀片(3)的尖到圆柱形齿杆(1)的轴线的偏心距为e，e≥10mm～30mm。使用时，把圆柱形齿杆(1)活动地插入齿座的圆孔中，齿座运动时，就带动自动调位刀齿移动，当硬质合金刀片(3)遇到被截物的阻挡时，就会自动转到后边设计的截割位置，进行高效截割。齿座运动方向改变，刀片(3)也随之自动调位，始终保持高效截割。实现节能低耗、高产高效生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械上的一个刀齿，特别涉及一种采掘机的自动调位刀齿。
技术介绍
割无节理的岩石，主要是靠剪切破碎，应该用刀齿。但是，现在所有的刀齿都只能按固定方向截割，不能满足掘进机多方向截割的要求，所以才用镐型齿割岩石。但是，镐型齿割岩石，阻力大，截齿磨损严重，不能实现高产、高效生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种可满足多方向截割岩石的自动调位刀齿。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动调位刀齿，包括圆柱形齿杆，齿头和硬质合金刀片，其特点在于圆柱形齿杆右端制成控位方头；圆柱形齿杆和齿头制成一体；硬质合金刀片制成三边带刀刃的梯形，焊入齿头的槽中，并使刀尖与圆柱形齿杆轴线的偏心距离为e, e > IOmm 30_。本技术的有益效果是:降低了截割阻力，减少了齿的磨损，既节能又降低了生产成本，可实现高产高效生产。以下结合附图以实施例具体说明。附图说明图1是自动调位刀齿的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1中硬质合金刀片3的A向视图。图中:1_圆柱形齿杆；2-齿头；3-硬质合金刀片；4-控位方头。具体实施方式实施例，参照附图，一种自动调位刀齿，包括圆柱形齿杆I和齿头2，其特征在于圆柱形齿杆I的右端制成控位方头4 ;圆柱形齿杆I和齿头2制成一体，在齿头2的槽中焊入三边带刀刃的梯形硬质合金刀片3 ;硬质合金刀片3的尖到圆柱形齿杆I的轴线的偏心距为 e, e > IOmm 30mm。使用时，把圆柱形齿杆I活动地装入齿座(机械上已有)的圆孔中，控位方头4插入宽度较大但小于控位方头4的对角线的方孔中；控位方头4的圆孔中插入开口销。这样，齿座运动时，就带动自动调位刀齿移动，当硬质合金刀片3遇到被截物的阻挡时，就会自动转到后边正确的截割位置。齿座运动方向改变，刀片3也随之改变，始终能进行高效截割，从而降低截割阻力，减少对齿的磨损，实现节能低耗，高产高效生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调位刀齿，包括圆柱形齿杆(1)和齿头(2)，其特征在于圆柱形齿杆(1)的右端制成控位方头(4)；圆柱齿杆(1)和齿头(2)制成一体，在齿头(2)的槽中焊入三边带刀刃的梯形硬质合金刀片(3)；硬质合金刀片(3)的尖到圆柱形齿杆(1)的轴线的垂直偏心距为e，e≥10mm～30mm。

【技术特征摘要】
1.一种自动调位刀齿，包括圆柱形齿杆(I)和齿头(2)，其特征在于圆柱形齿杆(I)的右端制成控位方头(4);圆柱齿杆(I)和齿头(2)制成一体，在齿头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙睿含，谢苗，郑连宏，孙聃，
申请(专利权)人：孙睿含，
类型：新型
国别省市：辽宁;21