一种用于生物质锅炉的脱硫除尘器制造技术

一种用于生物质锅炉的脱硫除尘器，包括箱体，所述箱体上部一侧设置有进烟口，另一侧设置有出烟口，所述箱体内还设置有第一级喷淋除尘腔、第二级喷淋除尘腔以及第三级干式除尘腔，所述第一级喷淋除尘腔与所述第二级喷淋除尘腔之间通过设置第一隔板间隔，所述第二喷淋除尘腔与所述第三级干式除尘腔通过设置第二隔板间隔，所述第一隔板和所述第二隔板的右侧壁上均设置有一个贯通相邻两除尘腔的折弯管。本实用新型专利技术解决了现有技术中所存在的烟气与水分接触不够充分，除尘效果不佳，有害气体地去除不够彻底等技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉气体处理设备，具体地说涉及一种用于生物质锅炉的脱硫除尘器。
技术介绍
随着国家对环境保护要求的不断提供，锅炉烟气的排放标准也在不断提高，现有的生物质锅炉烟气净化所配的除尘器一般采用为水膜脱硫除尘器，但此类脱硫除尘器在对烟气处理净化工作中，仍存在一些不足:1、烟气与水的接触不够充分，其中的粉尘和有害气体未得到完全净化就被排出，对周围仍然造成巨大的污染，甚至严重影响周围的生态环境；2、一般此类水膜脱硫除尘器都必须配有沉淀水槽，但由于沉淀水槽占地面积较大，在一些宾馆、酒店的负一楼无法安装，因而无法满足当前市场的需要，实用性不是很强。而本技术诣在解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，提供了一种有效地去除粉尘和有害气体的用于生物质锅炉的脱硫除尘器。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于生物质锅炉的脱硫除尘器，包括箱体，所述箱体上部一侧设置有进烟口，另一侧设置有出烟口，所述箱体内还设置有第一级喷淋除尘腔、第二级喷淋除尘腔以及第三级干式除尘腔，所述第一级喷淋除尘腔与所述第二级喷淋除尘腔之间通过设置第一隔板间隔，所述第二喷淋除尘腔与所述第三级干式除尘腔通过设置第二隔板间隔，所述第一隔板和所述第二隔板的右侧壁上均设置有一个贯通相邻两除尘腔的折弯管。本技术通过在所述两个隔板上均设置有一个贯通相邻两除尘腔的折弯管，其延长了烟气在所述脱硫除尘器内的停留时间，大大地提高了烟气在所述脱硫除尘器内的净化效果。进一步地，所述箱体下部一侧通过供水管道外接设置有一个补给水箱，所述补给水箱不仅仅用于供给脱硫剂水溶液到所述箱体底部，同时也对所述箱体内的水位高低进行控制。进一步地，所述箱体下部对应另一侧通过供水管道外接设置有一个循环水箱。进一步地，所述第一隔板底端和所述第二隔板底端均不与所述箱体底板相接触。进一步地，所述第一级喷淋除尘腔内设置有一个进口通道，所述进口通道与所述进烟口连通。进一步地，所述进口通道顶部固定设置有第一喷淋管道，所述第一喷淋管道上安装有若干个喷头，所述若干个喷头在所述第一喷淋管道上排列成上下两层，上层设置有三个喷头，下层设置有一个喷头；所述进口通道下部还设置一个旋流板装置，所述旋流板装置能够使进口通道内的烟气向下做旋转运动。进一步地，所述第二级喷淋除尘腔顶部固定设置有第二喷淋管道，所述第二喷淋管道上也安装有若干个喷头，所述若干个喷头在所述第二喷淋管道上排列设置为一层，可根据实际的需要选择喷头的个数。所述第一喷淋管道和所述第二喷淋管道均与所述循环水箱连接。优选地，所述嗔头米用螺旋嗔头。进一步地，所述第三级干式除尘腔内上部设置有一个出口通道，所述出口通道与出烟口连通，所述出口通道下方设置有一个引风机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:1、本技术在所述两个隔板上均设置一个折弯板，不仅使所述脱硫除尘器内的三个除尘腔能够相互连通，而且能够延长所述烟气在设备中的停滞时间，使得水分和烟气得到充分接触，有效地去除了烟气中的粉尘和有害气体，大大地提高了烟气排放质量，保护了周围生态环境，避免了二次环境污染；2、本技术通过在箱体下部两侧分别设置有进水口和出水口，且在进水口通过供水管道外接安装有一个补给水箱，所述补给水箱不仅仅能够实现现有技术中沉淀水槽的功能，还能够自动地调节箱体底部水位的高低，实用性强、灵活度高。3、本技术装置结构设计科学、合理，操作简单、方面，使用得灵活度较高，脱硫除尘效果明显，适合于各种生物质锅炉的脱硫除尘器。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种用于生物质锅炉的脱硫除尘器的俯视图；图2为图1的A-A剖视图；附图标记:1-箱体；101-第一级喷淋除尘腔；102_第二喷淋除尘腔；103_第三级干式除尘腔；201_第一隔板；202_第二隔板；3_出烟口 ；401_第一喷淋管道；402_第二喷淋管道；5-喷头；6_引风机；7_进口通道；8_折弯管；9_进水口 ；10_出口通道；11_旋流板装置；12-进烟口 ； 13-补给水箱；14-出水口 ； 15-循环水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1和图2所示的一种用于生物质锅炉的脱硫除尘器，包括箱体1，该箱体I上部一侧设置有进烟口 12，该进烟口 12与生物质锅炉的排烟口连接；该箱体I上部另一侧设置有出烟口 3，其将净化后的无污染的气体排到大气中。本实施例中，其主要的技术特点为:该箱体I内设置有第一级喷淋除尘腔101、第二级喷淋除尘腔102以及第三级干式除尘腔103，其第一级喷淋除尘腔101与第二级喷淋除尘腔102之间通过设置第一隔板201间隔，其第二喷淋除尘腔102与第三级干式除尘腔103通过设置第二隔板202间隔，该第一隔板201和第二隔板202的右侧壁上均设置有一个贯通相邻两除尘腔的折弯管8。本实施例中，含粉尘和硫化物的烟气从生物质锅炉的排烟口进入到该脱硫除尘器的进烟口 12时，将通过三个除尘腔，该三个除尘腔中间设置的两块隔板上均设置有一个折弯管8，该折弯管8不仅能够使脱硫除尘器内的三个除尘腔相互连通，而且能够延长其烟气在设备中的停滞时间，使得水分和烟气得到充分接触，有效地去除了烟气中的粉尘和硫化物，大大地提高了烟气排放质量，保护了周围生态环境，避免了二次环境污染。本实施例，进一步地，箱体I下部一侧通过供水管道外接设置有一个补给水箱13，该补给水箱13不仅仅用于供给脱硫剂水溶液到所述箱体I底部，同时也对箱体I内的水位高低进行控制，避免了现有技术中采用沉淀水槽而造成地适用范围小、灵活性低的缺点。本实施例中，第一隔板201底端和第二隔板202底端均不与其箱体I底板相接触，通过该设置，第一、补给水箱13供给的脱硫剂水溶液能够贯通整个箱体I底部；第二，当箱体I底板积累一定量的沉淀物时，可在箱体I下部设置的进水口 9处通以一定压力的清洗水，而沉淀物将在水压的冲击下由出水口 14排出。本实施例中，第一级喷淋除尘腔101内设置有一个进口通道7，进口通道7与进烟口 12连通，该进口通道7顶部固定设置有第一喷淋管道401，其第一喷淋管道401上安装有若干个喷头5，另外，进口通道7下部还设置一个旋流板装置11，其旋流板装置11能够使进口通道7内的烟气向下做旋转运动。本实施例中，进口通道7顶部固定设置有第一喷淋管道401，该第一喷淋管道401上安装有若干个喷头5，其喷头5在第一喷淋管道401上排列成上下两层，优选地上层设置有三个喷头5，下层设置有一个喷头5 ;同时，该进口通道7下部还设置一个旋流板装置11，旋流板装置11能够使进口通道7内的烟气向下做旋转运动。本实施例中，第二级喷淋除尘腔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物质锅炉的脱硫除尘器，包括箱体，所述箱体上部一侧设置有进烟口，另一侧设置有出烟口，其特征在于：所述箱体内还设置有第一级喷淋除尘腔、第二级喷淋除尘腔以及第三级干式除尘腔，所述第一级喷淋除尘腔与所述第二级喷淋除尘腔之间通过设置第一隔板间隔，所述第二喷淋除尘腔与所述第三级干式除尘腔通过设置第二隔板间隔，所述第一隔板和所述第二隔板的右侧壁上均设置有一个贯通相邻两除尘腔的折弯管。

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质锅炉的脱硫除尘器，包括箱体，所述箱体上部一侧设置有进烟口，另一侧设置有出烟口，其特征在于:所述箱体内还设置有第一级喷淋除尘腔、第二级喷淋除尘腔以及第三级干式除尘腔，所述第一级喷淋除尘腔与所述第二级喷淋除尘腔之间通过设置第一隔板间隔，所述第二喷淋除尘腔与所述第三级干式除尘腔通过设置第二隔板间隔，所述第一隔板和所述第二隔板的右侧壁上均设置有一个贯通相邻两除尘腔的折弯管。2.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉的脱硫除尘器，其特征在于:所述箱体下部一侧通过供水管道外接设置有一个补给水箱。3.根据权利要求2所述的一种用于生物质锅炉的脱硫除尘器，其特征在于:所述箱体下部对应另一侧通过供水管道外接设置有一个循环水箱。4.根据权利要求3所述的一种用于生物质锅炉的脱硫除尘器，其特征在于:所述第一隔板底端和所述第二隔板底端均不与所述箱体底板相接触。5.根据权利要求4所述的一种用于生物质锅炉的脱硫除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂小金，
申请(专利权)人：长沙创良热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43