【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退火炉领域，具体是涉及一种带炉管的退火炉。
技术介绍
现有的铜线退火炉一般包括箱体3和炉管4，其中炉管3 —般呈单直线排布，如图2所示。该结构的好处在于其单直线排布的特点使其中的多根铜线排列呈一条直线，从而能和退火炉外的圆柱形滚轮相配合，最终使多根铜线以一种几乎相同的速度、拉力、绷紧度等状态完成退火，，防止由于铜线的松紧程度不同而造成局部应力集中而断裂，最终便于铜线的整理，也减少了铜线的拉断。虽然现有的退火炉的炉管的直线排列具有一定的优点，但仍然有一些其无法克服的缺点，由于炉管的大小一方面受到取材的限制，另一方面又要考虑到铜线的通过是否容易，这就使一般的炉管都相对较大，再加上炉管的单直线排列直接导致整个退火炉的利用率不高，甚至很低。这一切都制约了退火炉的能源效率也制约了对铜线退火效率的进一步提闻。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题针对现有技术存在的不足，本技术提供一种双排炉管排列的退火炉。(二)技术方案为达到上述目的，本技术提供了一种退火炉，所述退火炉包括炉管和箱体；所述炉管安装在所述箱体上，所述炉管有若干根，所述炉管分为两排，所述两排炉管相互交叉，所述两排炉管各排圆心连线的直线间的距离小于所述炉管管口的半径。在使用中由于铜线的半径要比炉管口的半径小的多，这就可以使下层炉管中的铜线向炉管口的上方靠，使上层炉管中的铜线向炉管口的下方靠，从而保证了铜线在同一直线上，使其加工过程像单排炉管一样正常进行，减小了故障发生的概率。另一方面由于其双层炉管的结构，提高了能源的利用率和加工效率。进一步，为了保证铜线在同一直线上，在炉管的两端可装上陶瓷管口，从而达到限...
【技术保护点】
一种退火炉，其特征在于，所述退火炉包括炉管（2）和箱体（1）；所述炉管（2）安装在所述箱体（1）上，所述炉管（2）有若干根，所述炉管（2）分为两排，所述两排炉管（2）相互交叉，所述两排炉管（2）各排圆心连线的直线间的距离小于所述炉管（2）管口的半径。
【技术特征摘要】
1.一种退火炉，其特征在于，所述退火炉包括炉管(2)和箱体(I);所述炉管(2)安装在所述箱体(I)上，所述炉管(2)有若干根，所述炉管(2)分为两排，所述两排炉管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立峰，毛爱成，黄永军，陈明忠，夏建华，
申请(专利权)人：宁波世茂铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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