本实用新型专利技术提供了一种倒立式收线机，包括卷线机构和收线机构；卷线机构包括转动安装在机架上的转动盘以及设置在转动盘下侧的卷线筒，机架上安装有多个用于将铜线导入的导向轮，转动盘上安装有卷线轮，卷线轮用于将导向轮导入的铜丝卷线在卷线筒上；机架在位于卷线筒的两侧对称安装有压线机构，压线机构包括与机架连接的底座以及压线爪，压线爪的一端铰接在底座上，另一端转动安装有滚动轴承，滚动轴承与卷线筒上的铜线滚动接触；收线机构包括与卷线筒对应设置的收线篮，收线篮用于收取从卷线筒上掉落的铜线。本实用新型专利技术提供的一种倒立式收线机，克服了现有收线机的压线机构易造成下线不顺畅以及成品良率低的缺陷。下线不顺畅以及成品良率低的缺陷。下线不顺畅以及成品良率低的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种倒立式收线机
[0001]本技术涉及收线机领域，特别是涉及一种倒立式收线机。
技术介绍
[0002]收线机是和拉丝机配套使用的，将拉拔成理想线径的金属线材，收起来的一种设备。收线机适用于钢筋冷拔丝、冷轧带肋钢筋的收线打捆，可与钢筋拔丝机、钢筋冷轧带肋机、钢筋延伸机配套使用，采用可调速电机，自动摆线，配有专用组合控制柜，操作简便。
[0003]现有的收线机一般都设置有压线机构，压线机构包括压杆，压杆的一端抵靠在卷线筒的外壁上，从而将铜线压在卷线筒上方便卷线；但由于压杆上与卷线筒接触的一端为平面，其与成圈铜丝接触面大，下线时摩擦也大，造成下线不顺畅，并且还会刮坏铜线，影响铜线的品质。并且现有的收线机其结构较复杂，制造成本高，收线效率低，使用很不方便。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的问题是提供一种倒立式收线机，以克服现有收线机的压线机构易造成下线不顺畅以及成品良率低的缺陷。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决所述技术问题，本技术提供一种倒立式收线机，包括机架以及分别设置在所述机架上下两端的卷线机构和收线机构；所述卷线机构包括转动安装在所述机架上的转动盘以及设置在所述转动盘下侧的卷线筒，所述机架上安装有多个用于将铜线导入的导向轮，所述转动盘上安装有与所述导向轮配合的卷线轮，所述卷线轮用于将导向轮导入的铜丝卷线在所述卷线筒上；所述机架在位于所述卷线筒的两侧对称安装有压线机构，所述压线机构包括与所述机架连接的底座以及压线爪，所述压线爪的一端铰接在所述底座上，另一端可转动安装有滚动轴承，所述滚动轴承与所述卷线筒上的铜线滚动接触；设置压线机构并通过压线爪与滚动轴承的配合，滚动轴承与卷线筒外圈的铜线滚动接触，将原来接触面压线改为轴承压线，落线时轴承旋转不会挂带铜线，下线效率高，产品品质好。所述收线机构包括与所述卷线筒对应设置的收线篮，所述收线篮用于收取从所述卷线筒上掉落的铜线；通过卷线机构与收线机构的配合，整体结构简单，制造成本低，收线效率高，使用更方便。
[0008]进一步的，所述机架的两端对称设置有支架，所述支架上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的上端与所述底座固定连接。所述底座与所述压线爪之间安装有气弹簧，所述气弹簧使所述滚动轴承始终有向靠近所述卷线筒方向运动的趋势。
[0009]进一步的，所述机架上可转动安装有主轴，所述转动盘与所述主轴固定连接，所述主轴的下端部套装有轴承套，所述轴承套与所述卷线筒固定连接。所述转动盘上安装有过桥轴，所述过桥轴贯穿所述转动盘，所述过桥轴的上下两端分别安装有第一同步带轮和第二同步带轮，所述主轴上固定有第三同步带轮，所述第一同步带轮通过第一同步带与所述
第三同步带轮连接；所述轴承套上固定连接有第四同步带轮，所述第四同步带轮通过第二同步带与第二同步带轮连接。所述第一同步带轮、所述第二同步带轮、所述第三同步带轮和所述第四同步带轮结构相同，所述第一同步带与所述第二同步带结构相同。
[0010]进一步的，所述收线篮包括设置在中部的立柱以及多个环形等间距并围绕着所述立柱设置的围杆，所述围杆与所述立柱围成用于收纳铜线的收线空间。所述转动盘上固定有支座，所述支座上滑动安装有伸缩杆，所述卷线轮设置在所述伸缩杆的一端。所述机架的顶端安装有用于驱动所述主轴转动的电机；所述机架的底部设置有用于运送所述收线篮的传送带。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供的一种倒立式收线机，设置压线机构并通过压线爪与滚动轴承的配合，滚动轴承与卷线筒外圈的铜线滚动接触，将原来接触面压线改为轴承压线，落线时轴承旋转不会挂带铜线，下线效率高，产品品质好；并且通过卷线机构与收线机构的配合，整体结构简单，制造成本低，收线效率高，使用更方便；克服了现有收线机的压线机构易造成下线不顺畅以及成品良率低的缺陷。
附图说明
[0013]图1为本技术一种倒立式收线机的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种倒立式收线机压线机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种倒立式收线机卷线轮的结构示意图；
[0016]图4为本技术一种倒立式收线机主轴和过桥轴连接的结构示意图；
[0017]图5为本技术一种倒立式收线机收线篮的结构示意图；
[0018]图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、机架；2、转动盘；3、卷线筒；4、导向轮；5、卷线轮；6、底座；7、压线爪；8、滚动轴承；9、收线篮；10、支架；11、调节杆；12、气弹簧；13、主轴；14、轴承套；15、过桥轴；16、第一同步带轮；17、第二同步带轮；18、第三同步带轮；19、第一同步带；20、第四同步带轮；21、第二同步带；22、立柱；23、围杆；24、收线空间；25、支座；26、伸缩杆；27、电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]参阅图1至图5，本技术提供一种倒立式收线机，包括机架1以及分别设置在机架1上下两端的卷线机构和收线机构。
[0021]参阅图1和图4，卷线机构包括转动安装在机架1上的转动盘2以及设置在转动盘2下侧的卷线筒3，卷线筒3静止设置。机架1上可转动安装有主轴13，转动盘2与主轴13固定连接，主轴13的下端部套装有轴承套14，轴承套14与卷线筒3固定连接。机架1的顶端安装有用于驱动主轴13转动的电机27，电机27通过皮带与主轴13连接。转动盘2上安装有过桥轴15，过桥轴15贯穿转动盘2，过桥轴15的上下两端分别安装有第一同步带轮16和第二同步带轮17，主轴13上固定有第三同步带轮18，第一同步带轮16通过第一同步带19与第三同步带轮18连接；轴承套14上固定连接有第四同步带轮20，第四同步带轮20通过第二同步带21与第
二同步带轮17连接。为了保证结构的可靠性，第一同步带轮16、第二同步带轮17、第三同步带轮18和第四同步带轮20结构相同，第一同步带19与第二同步带21结构相同。通过设置过桥轴15、四个同步带轮以及两个同步带，保证卷线筒3为静止状态。
[0022]参阅图1和图3，机架1上安装有多个用于将铜线导入的导向轮4，导向轮4为三个，转动盘2上安装有与导向轮4配合的卷线轮5，卷线轮5用于将导向轮4导入的铜丝卷线在卷线筒3上。转动盘2上固定有支座25，支座25上滑动安装有伸缩杆26，卷线轮5设置在伸缩杆26的一端。设置伸缩杆26，能够调节卷线轮5，使用更灵活。
[0023]参阅图1和图2，机架1在位于卷线筒3的两侧对称安装有压线机构，压线机构包括与机架1连接的底座6以及压线爪7，压线爪7的一端铰接在底座6上，另一端可转动安装有滚动轴承8，滚动轴承8与卷线筒3上的铜线滚动接触。采用滚动轴承8，将原来接触面压线改为轴承压线，落线时轴承旋转不伤线表。机架1的两端对称设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒立式收线机，其特征在于：包括机架(1)以及分别设置在所述机架(1)上下两端的卷线机构和收线机构；所述卷线机构包括转动安装在所述机架(1)上的转动盘(2)以及设置在所述转动盘(2)下侧的卷线筒(3)，所述机架(1)上安装有多个用于将铜线导入的导向轮(4)，所述转动盘(2)上安装有与所述导向轮(4)配合的卷线轮(5)，所述卷线轮(5)用于将导向轮(4)导入的铜丝卷线在所述卷线筒(3)上；所述机架(1)在位于所述卷线筒(3)的两侧对称安装有压线机构，所述压线机构包括与所述机架(1)连接的底座(6)以及压线爪(7)，所述压线爪(7)的一端铰接在所述底座(6)上，另一端可转动安装有滚动轴承(8)，所述滚动轴承(8)与所述卷线筒(3)上的铜线滚动接触；所述收线机构包括与所述卷线筒(3)对应设置的收线篮(9)，所述收线篮(9)用于收取从所述卷线筒(3)上掉落的铜线。2.如权利要求1所述的倒立式收线机，其特征在于：所述机架(1)的两端对称设置有支架(10)，所述支架(10)上螺纹连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)的上端与所述底座(6)固定连接。3.如权利要求1所述的倒立式收线机，其特征在于：所述底座(6)与所述压线爪(7)之间安装有气弹簧(12)，所述气弹簧(12)使所述滚动轴承(8)始终有向靠近所述卷线筒(3)方向运动的趋势。4.如权利要求1所述的倒立式收线机，其特征在于：所述机架(1)上可转动安装有主轴(13)，所述转动盘(2)与所述主轴(13)固定连接，所述主轴(13)的下端部套装有轴承套(14)，所述轴承套(14)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立峰，郑建红，沈云桂，毛爱成，唐剑，
申请(专利权)人：宁波世茂铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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