一种电机转子入轴工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘和工装上套，所述工装下底盘由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体Ⅰ、圆柱体Ⅱ、圆柱体Ⅲ和圆柱体Ⅳ，所述圆柱体Ⅰ上端面与圆柱体Ⅱ下端面相连，所述圆柱体Ⅱ上端面与圆柱体Ⅲ下端面相连，所述圆柱体Ⅲ上端面与圆柱体Ⅳ下端面相连，所述圆柱体Ⅰ、圆柱体Ⅱ、圆柱体Ⅲ和圆柱体Ⅳ中心轴线重合，所述圆柱体Ⅳ上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅰ，所述工装上套由圆柱体Ⅴ构成，所述圆柱体Ⅴ下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅱ。本实用新型专利技术设计合理，结构紧凑，硬度高，避免了转子变形，同时避免了因转子变形出现的转子径向跳动过大、转子转动不平衡，以及因转子转动不平衡产生的过大噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机转子压入装配工艺领域，特别涉及一种电机转子入轴工装。
技术介绍
为了保证电机芯轴与铸铝转子结合牢固，目前的装配工艺，电机铸铝转子压入芯轴一般采用过盈配合进行压装，但是由于有一定的过盈量，压装时又不知道需要多少大小的压力，压装时，提供的压力过小会导致铸铝转子无法压入芯轴，提供的压力过大时导致铸铝转轴受力过大产生变形，造成铸铝转子径向跳动超过误差要求，铸铝转子转动不平衡，以及因铸铝转子转动不平衡引起的过大噪音等缺陷，还会因变形过大破坏铸铝转子组织结构，缩短铸铝转子的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电机转子入轴工装，设计合理，结构紧凑，硬度高，避免了转子变形，同时避免了因转子变形出现的转子径向跳动过大、转子转动不平衡，以及因转子转动不平衡产生的过大噪音，延长了电机转子的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘和工装上套，所述工装下底盘由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体1、圆柱体I1、圆柱体III和圆柱体IV，所述工装下底盘的下端圆柱体I布置有平整的下端面I，所述圆柱体I上端面与圆柱体II下端面相连，所述圆柱体II直径尺寸比圆柱体I直径尺寸大，所述圆柱体II上端面与圆柱体III下端面相连，所述圆柱体III直径尺寸比圆柱体II直径尺寸小，所述圆柱体III上端面与圆柱体IV下端面相连，所述圆柱体IV直径尺寸比圆柱体III直径尺寸小,所述圆柱体1、圆柱体I1、圆柱体III和圆柱体IV中心轴线重合，所述圆柱体IV上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台I，所述凸台I布置有平整的上端面I，所述平整的上端面I加工有倒角I，所述平整的上端面I的中心沿中心轴线方向加工有中心圆柱孔I，所述中心圆柱孔I与芯轴一端相连，所述芯轴中间位置穿过铸铝转子的中心孔，所述芯轴另一端与工装上套的中心圆柱孔II相连，所述工装上套由圆柱体V构成，所述圆柱体V布置有平整的上端面II，所述圆柱体V下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台II，所述凸台II布置有平整的下端面II，所述平整的下端面II加工有倒角II，所述平整的下端面II的中心沿中心轴线方向布置有中心圆柱孔II。所述圆柱体I的平整的下端面I与工作台的平整的上端面III接触。所述凸台I的平整的上端面I与铸铝转子下端端面接触。所述凸台II的平整的下端面II与铸铝转子上端端面接触。所述中心圆柱孔I的孔底端面与芯轴相连端的端面必须相接触。所述中心圆柱孔II的孔底端面与芯轴相连端的端面保持有一定距离。所述芯轴分别与中心圆柱孔1、中心圆柱孔I1、铸铝转子的中心孔构成间隙配合。所述圆柱体V的上端面II与压入机压头平整的下端面III接触。所述工装下底盘和工装上套的硬度比铸铝转子硬度高。有益效果本技术涉及一种电机转子入轴工装，设计合理，结构紧凑，避免了转子变形，同时避免了因转子变形出现的转子径向跳动过大、转子转动不平衡，以及因转子转动不平衡产生的过大噪音，延长了电机转子的使用寿命。附图说明图1是本专利技术装配剖面图；图2是本专利技术所述工装下底盘剖面图；图3是本专利技术所述工装下底盘俯视图；图4是本专利技术所述工装下底盘仰视图；图5是本专利技术所述工装上套剖面图；图6是本专利技术所述工装上套仰视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-6所示，本技术涉及一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘I和工装上套2，所述工装下底盘I由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体I 4、圆柱体II 5、圆柱体III 6和圆柱体IV 7，所述工装下底盘I的下端圆柱体I 4布置有平整的下端面I 3，所述圆柱体I 4上端面与圆柱体II 5下端面相连，所述圆柱体II 5直径尺寸比圆柱体I 4直径尺寸大，所述圆柱体II 5上端面与圆柱体III6下端面相连，所述圆柱体III6直径尺寸比圆柱体II 5直径尺寸小，所述圆柱体III6上端面与圆柱体IV 7下端面相连，所述圆柱体IV 7直径尺寸比圆柱体III 6直径尺寸小，所述圆柱体I 4、圆柱体II 5、圆柱体III 6和圆柱体IV 7中心轴线重合，所述圆柱体IV 7上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台I 10，所述凸台I 10布置有平整的上端面I 9，所述平整的上端面I 9的中心沿中心轴线方向加工有中心圆柱孔I 11，所述中心圆柱孔I 11与芯轴21 —端相连，所述芯轴21中间位置穿过铸铝转子20的中心孔，所述芯轴21另一端与工装上套2的中心圆柱孔II 14相连，所述工装上套2由圆柱体V 13构成，所述圆柱体V 13布置有平整的上端面II 12，所述圆柱体V 13下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台II 15，所述凸台II 15布置有平整的下端面II 16，所述平整的下端面II 16的中心沿中心轴线方向布置有中心圆柱孔II 14，所述圆柱体I 4的平整的下端面I 3与工作台18的平整的上端面III19接触，所述凸台I 10的平整的上端面I 9与铸铝转子20下端端面接触，所述凸台II 15的平整的下端面II 16与铸铝转子20上端端面接触，所述中心圆柱孔I 11的孔底端面与芯轴21相连端的端面必须相接触，所述中心圆柱孔II 14的孔底端面与芯轴21相连端的端面保持有一定距离，所述芯轴21分别与中心圆柱孔I 11、中心圆柱孔II 14、铸铝转子20的中心孔构成间隙配合，所述圆柱体V 13的上端面II 12与压入机压头22平整的下端面III 23接触，所述工装下底盘I和工装上套2的硬度比铸铝转子20硬度高。实施例1首先，将工装下底盘I放置在工作台18的平整的上端面III 19上，将芯轴21 —端插入到工装下底盘I的中心圆柱孔I 11孔内，并确保芯轴21和中心圆柱孔I 11相连端的端面与中心圆柱孔I 11孔底端面接触，从芯轴21另一端穿入铸铝转子20，使铸铝转子20通过中心孔与芯轴21相连，在自身重力的作用下，铸铝转子20下端端面与凸台I 10的平整的上端面I 9保持接触，将工装上套2通过中心圆柱孔II 14插入到芯轴21另一端，在自身重力的作用下，凸台II 15平整的下端面II 16与铸铝转子20上端面保持接触，通过压入机压头22压住工装上套2的平整的上端面II 12，在压力的作用下，铸铝转子20上下端面中心孔的四周会发生变形，使铸铝转子20与芯轴21咬合在一起，这样就可使铝转子20与芯轴21牢固的组装在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘（1）和工装上套（2），其特征在于，所述工装下底盘（1）由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体Ⅰ（4）、圆柱体Ⅱ（5）、圆柱体Ⅲ（6）和圆柱体Ⅳ（7），所述工装下底盘（1）的下端圆柱体Ⅰ（4）布置有平整的下端面Ⅰ（3），所述圆柱体Ⅰ（4）上端面与圆柱体Ⅱ（5）下端面相连，所述圆柱体Ⅱ（5）直径尺寸比圆柱体Ⅰ（4）直径尺寸大，所述圆柱体Ⅱ（5）上端面与圆柱体Ⅲ（6）下端面相连，所述圆柱体Ⅲ（6）直径尺寸比圆柱体Ⅱ（5）直径尺寸小，所述圆柱体Ⅲ（6）上端面与圆柱体Ⅳ（7）下端面相连，所述圆柱体Ⅳ（7）直径尺寸比圆柱体Ⅲ（6）直径尺寸小，所述圆柱体Ⅰ（4）、圆柱体Ⅱ（5）、圆柱体Ⅲ（6）和圆柱体Ⅳ（7）中心轴线重合，所述圆柱体Ⅳ（7）上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅰ（10），所述凸台Ⅰ（10）布置有平整的上端面Ⅰ（9），所述平整的上端面Ⅰ（9）的中心沿中心轴线方向加工有中心圆柱孔Ⅰ（11），所述中心圆柱孔Ⅰ（11）与芯轴（21）一端相连，所述芯轴（21）中间位置穿过铸铝转子（20）的中心孔，所述芯轴（21）另一端与工装上套（2）的中心圆柱孔Ⅱ（14）相连，所述工装上套（2）由圆柱体Ⅴ（13）构成，所述圆柱体Ⅴ（13）布置有平整的上端面Ⅱ（12），所述圆柱体Ⅴ（13）下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台Ⅱ（15），所述凸台Ⅱ（15）布置有平整的下端面Ⅱ（16），所述平整的下端面Ⅱ（16）的中心沿中心轴线方向布置有中心圆柱孔Ⅱ（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种电机转子入轴工装，包括工装下底盘(I)和工装上套(2)，其特征在于，所述工装下底盘(I)由若干个圆柱体连接组成，包括圆柱体I (4)、圆柱体II (5)、圆柱体111(6)和圆柱体IV(7)，所述工装下底盘(I)的下端圆柱体I (4)布置有平整的下端面I (3)，所述圆柱体I (4)上端面与圆柱体II (5)下端面相连，所述圆柱体II (5)直径尺寸比圆柱体I (4)直径尺寸大，所述圆柱体II (5)上端面与圆柱体111(6)下端面相连，所述圆柱体111(6)直径尺寸比圆柱体II (5)直径尺寸小，所述圆柱体111(6)上端面与圆柱体IV(7)下端面相连，所述圆柱体IV (7)直径尺寸比圆柱体III(6)直径尺寸小,所述圆柱体I (4)、圆柱体II (5)、圆柱体III (6)和圆柱体IV (7)中心轴线重合，所述圆柱体IV (7)上端面中心沿中心轴线方向布置有凸台I (10)，所述凸台I (10)布置有平整的上端面I (9)，所述平整的上端面I (9)的中心沿中心轴线方向加工有中心圆柱孔I (11)，所述中心圆柱孔I (11)与芯轴(21)—端相连，所述芯轴(21)中间位置穿过铸铝转子(20)的中心孔，所述芯轴(21)另一端与工装上套(2)的中心圆柱孔II (14)相连，所述工装上套(2)由圆柱体V (13)构成，所述圆柱体V(13)布置有平整的上端面II(12)，所述圆柱体V (13)下端面中心沿中心轴线方向布置有凸台II (15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟刚，倪国明，
申请(专利权)人：宁波沃力机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33