一种无钙铬渣烧结造块循环再利用方法技术

一种无钙铬渣烧结造块循环再利用方法，其特征是：将无钙铬渣和焦粉按照质量百分比85%～90%∶10%～15%制成混合料；所述混合料在一次混合机进行混匀并加水润湿，混合料的水分控制12%～14%；加水润湿的混匀料装入二次混合机进行制粒，混合机的转速16转～18转/min，制粒时间4～5分钟；得到的制粒后的混合料由布料器布入烧结杯，料层与杯口平齐，料层厚度500mm～650mm；点火，其中点火温度900～1000℃，点火时间2.5～3.5分钟。烧结抽风负压9500Pa～10000Pa，原混合料中铬渣六价铬还原为三价铬，即Cr6+的还原产物最终以稳定的Cr2O3形式存在，实现了资源的循环再应用。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及废渣处理技术，具体为固体无钙铬渣的解毒循环再利用方法。
技术介绍
:铬渣是冶炼铬铁合金时产生的固体废渣，是我国化学工业的严重污染之首。内蒙古黄河铬盐股份有限公司近年来的大量废产品无钙铬渣，无处理堆放在厂区附近，对附近环境和人的健康造成极大的危害。为了减少这种污染和危害，同时渣中Cr与Fe含量较高，有一定的冶炼价值。因此，及时解毒无钙铬渣并将其合理应用成为当务之急。近年来，对铬渣的处理研究主要为资源化处理，即综合应用，将铬渣处理后应用到其他行业，不过，由于铬渣处理程序复杂，处理后形状、大小不均一，硬度不够等问题，使其在应用中遇到极大困难，而且处理成本较大。国内已在使用的铬渣制作自熔性烧结矿的烧结工艺是，以铬渣为碱性熔剂，替代常规使用的石灰与含铁原料及燃料混配，并在烧结造块的同时，制造较强的还原气氛，使铬渣残留的六价铬与还原剂C及CO等充分作用，半程还原转化为三价铬(以Cr2O3的形式存在)，兼而达到还原解毒的目的。“CN102321825A”专利中，固体铬渣经过处理后分别得到含铬粒和渣粉粒，含铬粒重新出售，渣粉粒应用于建筑工程，处理工序复杂。“CN101264375A”专利中，用冶金烧结法处理的是碱性溶剂性铬渣，需配入其它精矿、熔剂等料，处理铬渣量较小，并且铬渣需运输到其它行业使用，增加了费用。CN101705317A”专利中，提出一种利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法，所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉为还原剂、粘接剂为添加剂制作成球核；然后在烧结生产线或球团矿生产线上，利用烧结矿或球团矿原料制成球壳，形成二次成球的小球，再形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛，实现 对铬渣进行预处理，进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理，处理工序繁杂。本专利技术用冶金烧结法在排放铬渣处就地处理，循环再利用，且铬渣中只配加焦粉进行烧结，铬渣的处理量大，减少了外运费用，不仅全部回收了铬渣且回收费用低
技术实现思路
:本专利技术提供了一种固体无钙铬渣处理方法，能够方便有效地处理固体铬渣。将铬渣烧结成具有一定强度和粒度的块状物，以便将烧结铬渣与铬铁矿按照一定比例相配，力口入资源还原炉中冶炼高碳铬铁合金。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种无钙铬渣烧结造块循环再利用方法，其特征是:(a)、将无钙铬渣和焦粉按照质量百分比:85% 90%: 10% 15%制成混合料；(b)、所述混合料在一次混合机进行混匀并加水润湿，混合料的水分按质量百分比为:12% 14%，混合时间为:6 8分钟；(C)、加水润湿的混勻料装入二次混合机进行制粒,混合机的转速为16转 18转/min,制粒时间4 5分钟；(d)、步骤(c)得到的制粒后的混合料由布料器布入烧结杯，料层与杯口平齐，料层厚度500_ 650_ ；(e)、点火，其中点火温度900 1000°C，点火时间2.5 3.5分钟，烧结抽风负压9500 Pa 10000 Pa ；(f)、烧结后，原混合料中铬渣六价铬还原为三价铬，即Cr6+的还原产物最终以稳定的Cr2O3形式存在，实现了资源的循环再应用。有益效果:本专利技术的方法在烧结高温及高温过程中，混合料中铬渣六价铬还原为三价铬，兼而达到无害化综合利用的目的。烧结造块原理及过程如下，将制备好的烧结混合料由布料器均匀平铺在烧结杯里，点火后料面被点燃，并同时开始底部抽风，在炉蓖下形成一定负压，使空气自上而下通过料层，料层中燃烧随之自上而下进行，当燃烧带达到炉蓖时，烧结过程即告终结。由Cr6+转化为Cr3+的还原反应即在此过程完成，实现了资源的循环再应用。铬渣中的Cr6+主要是以四水铬酸钠(Na2CrO4.4H20)、铬酸钙(CaCrO4)、铬铝酸钙(4 Ca0.Al2O3.CrO3,.12H20)等形式存在。在烧结过程中有大量C与CO等还原剂存在时，Cr6+化合物很容易被还原成Cr3+。以铬酸钠为例，还原反应如下:2Na2Cr04 (S) +3C (S) =2N a2Cr02+Na20 (S) +3C0 (g)2Na2Cr04+3C0=2NaCr02+Na20+3C02Cr6+的还原产物最终以稳定的Cr2O3形式存在。本专利技术简单的工艺实现了固体铬渣的高质量回收，不产生二次污染，治理速度较快，加工成本低。固体铬渣经过处理后加入资源还原炉中冶炼高碳铬铁合金，既减少环境污染，保护环境，又充分回收利用废弃固体铬渣，实现固体铬渣的完全回收利用，节约资源，实现了资源的循环再应用。具体实施方式:实施例1 3:表I实施例1 3原料配置及工艺参数设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无钙铬渣烧结造块循环再利用方法，其特征是：(a)、将无钙铬渣和焦粉按照质量百分比：85%～90%：10%～15%制成混合料；(b)、所述混合料在一次混合机进行混匀并加水润湿，混合料的水分按质量百分比为：12%～14%,混合时间为：6～8分钟；(c)、加水润湿的混匀料装入二次混合机进行制粒，混合机的转速为16转～18转/min，制粒时间4～5分钟；(d)、步骤(c)得到的制粒后的混合料由布料器布入烧结杯，料层与杯口平齐，料层厚度500mm～650mm；(e)、点火，其中点火温度900～1000℃，点火时间2.5～3.5分钟，烧结抽风负压9500 Pa ～10000 Pa；(f)、烧结后，原混合料中铬渣六价铬还原为三价铬, 即Cr6+的还原产物最终以稳定的Cr2O3形式存在，实现了资源的循环再应用。

【技术特征摘要】
1.一种无钙铬渣烧结造块循环再利用方法，其特征是: (a)、将无钙铬渣和焦粉按照质量百分比:85% 90%:10% 15%制成混合料； (b)、所述混合料在一次混合机进行混匀并加水润湿，混合料的水分按质量百分比为:12% 14%,混合时间为:6 8分钟； (c)、加水润湿的混勻料装入二次混合机进行制粒，混合机的转速为16转 18转/min,制粒时间4 5分钟；...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩淑霞，赵彬，张永，王伟，吕志义，杜国萍，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15