用于生产实心轮胎的基础层的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于生产实心轮胎坯件基础层的一种装置和一种方法，该基础层由一个径向内部的芯下橡胶层（4）、一个中央芯型层（5）以及一个径向外部的覆盖层（6）组成。该装置具有：带有两个缠绕滚筒（8，9）的一个枢转块（7）、用于送入该芯下橡胶层（4）和该覆盖层（6）并使其沉积在该缠绕滚筒（8，9）上的一个缠绕系统（10）、用于送入该芯型层（4）并使其沉积在该缠绕滚筒（8，9）上的具有一个金属丝支撑物（12）的一个敷设单元（11），其中具有这两个缠绕滚筒（8，9）的该枢转块（7）被安排在该缠绕系统（10）与该敷设单元（11）之间，其方式为使得在一个第一位置中，该第一缠绕滚筒（8）被分配给该缠绕系统（10）并且该第二缠绕滚筒（9）被分配给该敷设单元（11），并且其中该枢转块（7）可以围绕一条轴线（13）枢转，其方式为使得在一个第二位置中，该第一缠绕滚筒（8）被分配给该金属丝支撑物（12）并且该第二缠绕滚筒（9）被分配给该缠绕系统（10）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于生产实心轮胎的基础层的一种装置及一种方法。
技术介绍
对于本领域技术人员来说，实心轮胎的结构是充分众所周知的。实心轮胎基本上由橡胶或橡胶状塑料构成并且具有一个胎面带、一个基础层以及任选地安排在基础层与胎面带之间的一个阻尼层。实心轮胎的基础层具有三件式结构:径向地安排在内侧上的是所谓的“芯下橡胶帘布层”，在该芯下橡胶帘布层上跟随着芯型帘布层，该芯型帘布层进而在外部被覆盖层径向地覆盖。到现在为止，已经通过首先对芯下橡胶帘布层进行挤压和定长切割并且手动地将其形成为一个闭合的基座圈来生产该基础层。用于该芯型帘布层的芯是通过将多根单独的金属丝卷绕以形成一个分离的组件而产生的，多个这些组件通过将该芯下橡胶帘布层与这些芯组件手动地相连接而接合在一起从而形成基础芯组件。将这个基础芯组件安排在一个缠绕滚筒上，该基础层的径向外部的层(压延的覆盖层)随后被缠绕到该基础芯组件上。为使该基础层的生产自动化，由DE4313916A1已知的是通过将一个橡胶化的单独的细丝或帘线或金属丝缠绕成多匝来形成该芯型帘布层。该芯型帘布层的卷绕使得更有效地生产实心轮胎的基础层成为可能。然而，仍然存在使实心轮胎的生产更加有效的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种装置及一种方法，通过这种装置及这种方法可以使一个实心轮胎的生产更加有效。这个目的是根据本专利技术相对于以下装置实现的，该装置具有:带两个缠绕滚筒的一个枢转块、用于送入芯下橡胶帘布层和覆盖层并使其沉积在缠绕滚筒上的一个缠绕系统、用于送入芯型帘布层并使其沉积在缠绕滚筒上的具有一个金属丝支撑物的一个敷设单元，具有这两个缠绕滚筒的枢转块被安排在该缠绕系统与该敷设单元之间，其方式为使得在一个第一位置中，第一缠绕滚筒被分配给该缠绕系统并且第二缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物，并且该枢转块是围绕一条轴线可枢转的，其方式为使得在一个第二位置中，该第一缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物并且该第二缠绕滚筒被分配给该缠绕系统。对于本专利技术来说重要的是，通过根据本专利技术的装置，可以在相同的缠绕系统和敷设单元上交替地在分离的缠绕滚筒上以一种自动化的方式彼此并行地(被一个建立步骤取代)生产两个基础层。该芯下橡胶帘布层和该覆盖层是压延的帘布层，它们可以通过该缠绕系统以一种自动化的方式送入并沉积在该缠绕滚筒上及该缠绕滚筒周围，而该芯型帘布层可以通过该敷设单元卷绕。通过将枢转块枢转到位置I和位置2，可以将这两个缠绕滚筒各自交替地分配给相同的缠绕系统和相同的金属丝支撑物二者。使得以相当低的生产公差进行基础层的更加有效的生产成为可能。在该装置的一个优选的发展中，该金属丝支撑物是在轴向方向和/或径向方向上相对于该缠绕滚筒可移动的。这实现了以下效果:任何可想象的卷绕图案都可以被卷绕为一个芯型帘布层，由此可以获得芯型帘布层的多个最优特性。在本专利技术的另一个优选发展中提出，设计该敷设单元，其方式为使得可以敷设橡胶化的增强元件的一个束。其结果是，可以在生产过程中实现一个时间优势。具有多束的橡胶化增强元件作为其芯型帘布层的实心轮胎的突出之处在于力的一个更加均匀的分布。在本专利技术的另一个优选发展中提出，一个束由三个、四个、五个或六个预先橡胶化的增强元件、优选地由多个钢增强元件元件组成。该目的是根据本专利技术相对于该方法实现的，在该方法中逐一地进行以下步骤:将枢转块围绕其轴线枢转到第一位置，这样使得第一缠绕滚筒被分配给缠绕系统并且第二缠绕滚筒被分配给金属丝支撑物，通过从该缠绕系统送入一个芯下橡胶帘布层并将其放置在旋转的缠绕滚筒上及该旋转的缠绕滚筒周围，将该芯下橡胶帘布层涂敷到该第一缠绕滚筒上，将该枢转块围绕其轴线枢转到第二位置，这样使得第一缠绕滚筒被分配给金属丝支撑物并且第二缠绕滚筒被分配给缠绕系统，使芯型帘布层从预先橡胶化的增强元件的一个束中卷绕到该第一缠绕滚筒的芯下橡胶帘布层上，并且优选地同时通过将从该缠绕系统送入一个芯下橡胶帘布层并将其放置在第二旋转的缠绕滚筒上及该第二旋转的缠绕滚筒周围，将该芯下橡胶帘布层涂敷到该第二旋转的缠绕滚筒上，将该枢转块围绕其轴线枢转到该第一位置，这样使得第一缠绕滚筒被分配给该缠绕系统并且第二缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物，通过从该缠绕系统送入该帘布层并将其放置在第一旋转的缠绕滚筒上以及该第一旋转的缠绕滚筒周围来将该覆盖层涂敷到该第一缠绕滚筒上，从该第一缠绕滚筒中去除该基础层，并且同时从预先橡胶化的增强元件的一个束中卷绕到该旋转的第二缠绕滚筒的芯下橡胶帘布层上，优选地将该枢转块围绕其轴线枢转，这样使得在第二位置中，第一缠绕滚筒被分配给该金属丝支撑物并且第二缠绕滚筒被分配给该缠绕系统，通过从该缠绕系统送入该帘布层并将其放置在该第二旋转的缠绕滚筒的芯型帘布层上及该芯型帘布层周围来将该覆盖层涂敷到该第二缠绕滚筒的芯型帘布层上，并且从该第二缠绕滚筒中去除该基础层。根据本专利技术实现的优点是相对于本装置描述的优点。在该方法的一个优选发展中提出，该金属丝支撑物是在轴向方向和/或径向方向上相对于该缠绕滚筒移动的。这实现了以下效果:任何可想象的卷绕图案都可以被卷绕为一个芯型帘布层，由此可以获得该芯型帘布层的多个最优特性。在该方法的一个进一步优选的发展中提出，敷设三个、四个、五个或六个预先橡胶化的增强元件的一个束、优选地是多个钢增强元件元件。附图说明以下更详细地描述了表示示意性示例性实施方案的多个图。在附图中:图1示出了穿过具有基础层的一个实心轮胎的截面，图2示出了根据本专利技术的用于该基础层的自动化生产的一个装置的平面图。附图标记说明I实心轮胎2胎面带3基础层4芯下橡胶帘布层5芯型帘布层6覆盖层7枢转块8第一缠绕滚筒9第二缠绕滚筒10缠绕系统11敷设单元12金属丝支撑物13枢转块的轴线14橡胶化的增强元件的束15阻尼层具体实施例方式图1的实心轮胎I基本上由一个胎面带2、一个基础层3以及安排在该基础层3与该胎面带2之间的一个阻尼层15组成。基础层3由一种非常坚硬且坚韧的橡胶形成，而胎面带2的橡胶具有一种更加弹性的配制并且另外被选择成是极耐磨损的。实心轮胎I的基础层3具有三件式结构:径向地安排在内侧上的是所谓的“芯下橡胶帘布层”4，接着是芯型帘布层5，该芯型帘布层在外部被覆盖层6径向地覆盖。对扁平的芯型帘布层5进行卷绕。图2示出了根据本专利技术的一个装置的平面图，该装置用于来自图1的一个实心轮胎I的基础层3的自动化生产。该装置具有:带有两个可旋转的缠绕滚筒8、9的一个枢转块7 ;用于送入芯下橡胶帘布层4和覆盖层6并使其沉积在缠绕滚筒8、9上的一个缠绕系统；用于通过卷绕送入芯型帘布层5并使其沉积在缠绕滚筒8、9上的具有一个金属丝支撑物12的一个敷设单元11。具有这两个缠绕滚筒8、9的枢转块7被安排在缠绕系统10与金属丝支撑物12之间，其方式为使得在一个第一位置中，第一缠绕滚筒8被分配给缠绕系统10并且第二缠绕滚筒9被分配给金属丝支撑物12。枢转块7是围绕一条轴线13可枢转的，其方式为使得在一个第二位置中，第一缠绕滚筒8被分配给金属丝支撑物12并且第二缠绕滚筒9被分配给缠绕系统10。金属丝支撑物12是在径向和轴向方向上相对于缠绕滚筒8、9可移动的并且被设计其方式为使得该金属丝支撑物能够放置于由3至6个橡胶化的增强元件组成的一个束14上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产多个实心轮胎坯件基础层的装置，该基础层由一个径向内部的芯下橡胶帘布层（4）、一个中间的芯型帘布层（5）以及一个径向外部的覆盖层（6）组成，该装置具有：带有两个缠绕滚筒（8，9）的一个枢转块（7）、用于送入该芯下橡胶帘布层（4）和该覆盖层（6）并使其沉积在该缠绕滚筒（8，9）上的一个缠绕系统（10）、用于送入该芯型帘布层（4）并使其沉积在该缠绕滚筒（8，9）上的具有一个金属丝支撑物（12）的一个敷设单元（11），具有这两个缠绕滚筒（8，9）的该枢转块（7）被安排在该缠绕系统（10）与该敷设单元（11）之间，其方式为使得在一个第一位置中，该第一缠绕滚筒（8）被分配给该缠绕系统（10）并且该第二缠绕滚筒（9）被分配给该敷设单元（11），并且该枢转块（7）是围绕一条轴线（13）可枢转的，其方式为使得在一个第二位置中，该第一缠绕滚筒（8）被分配给该金属丝支撑物（12）并且该第二缠绕滚筒（9）被分配给该缠绕系统（10）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：西伯特·施托伊贝尔，亚历山大·克劳斯，哈特维希·波克，斯蒂芬·迪赛尔霍夫，拉尔夫·雅各布，
申请(专利权)人：大陆轮胎德国有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE