一种漏油处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漏油处理结构，属于水泥生产设备制造技术领域。提供一种密封效果好，在运行过程中，密封件又不容易损坏失效的漏油处理结构。所述漏油处理结构包括旋转轴和与旋转轴配合的保护罩，还包括甩油装置和与所述甩油装置配合的挡油装置；甩油装置固套在所述的旋转轴上，并与安装在所述保护罩上的挡油装置进行配合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种漏油处理结构，属于水泥生产设备制造

技术介绍
回转窑是水泥生产企业的重要设备，要求连续有效的运转以达到最大的经济效益，这就需要它的传动部件能可靠的运转，而润滑是保证它可靠运转的关键所在。在回转窑小齿轴和齿轮罩之间的密封问题长期得不到有效的处理，特别是低端渗漏更为突出。现有技术中，通常采用毛毡、盘根等材料进行封堵，但都不能彻底的解决问题。作为连续运转的热工设备，现场更换、添加毛毡、盘根等密封材料的操作空间小，每更换一次所述的密封件都耗时耗力。如果出现泄漏而不进行处理时，由于润滑油又比较昂贵，漏出的润滑油在窑中到处都是，不仅造成了极大的浪费，而且给生产现场的周围造成极大的环境污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种密封效果好，在运行过程中，密封件又不容易损坏失效的漏油处理结构。为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种漏油处理结构，包括旋转轴和与旋转轴配合的保护罩，还包括甩油装置和与所述甩油装置配合的挡油装置；甩油装置固套在所述的旋转轴上，并与安装在所述保护罩上的挡油装置进行配合。进一步的是，甩油装置包括安装基座和甩油件，甩油件固定在安装基座的位于挡油装置内的端部上，甩油装置通过安装基座固套在旋转轴上，并通过该安装基座与挡油装置配合。上述方案的优选方式是，甩油件呈锥筒结构，其小端固定在安装基座的位于挡油装置内的端部上。进一步的是，安装基座的与旋转轴套接的内环面上设置有安装槽，安装槽内安装有与旋转轴配合的O型密封圈。进一步的是，安装基座上还设置有配合凸台，甩油装置通过安装基座上所述的配合凸台与挡油装置配合。上述方案的优选方式是，安装基座沿径向分成两半，两半安装基座之间通过螺栓连接成一个整体。进一步的是，挡油装置包括挡油弧板和固定法兰，挡油弧板垂直的安装在固定法兰上，挡油装置通过固定法兰安装在保护罩上，并通过所述的固定法兰与甩油装置配合，挡油弧板从上向下的罩住甩油装置位于保护罩内的部分。进一步的是，挡油装置还包垂直挡油板，垂直挡油板平行于固定法兰的安装在挡油弧板上，并从端部罩住位于保护罩内的甩油装置。本技术的有益效果是:通过在旋转轴与保护罩之间设置相互配合的甩油装置和挡油装置，并将甩油装置固套在旋转轴上，将挡油装置安装在保护罩上，然后在旋转轴旋转的过程中通过甩油装置与挡油装置的配合，将从旋转轴和保护罩之间的漏出的润滑油重新返回保护罩内，实现对回转窑旋转轴和保护罩之间的有效密封。由于所述结构的漏油处理结构是通过甩油装置将沿旋转轴轴向向外渗透的润滑油甩向挡油装置，然后再通过挡油装置送回保护罩内，这样，由于整个处理结构内部无相互的摩擦，而且充分利用了离心惯性原理，从而不仅使所述的漏油处理结构的密封效果好，而且在运行过程中，密封件也不容易损坏失效，提高了漏油处理效果。附图说明图1为本技术一种漏油处理结构的结构示意图；图2为本技术涉及到的甩油装置的结构示意图；图3为图2的A向视图；图4为挡油装置的主视图；图5为图4的A-A剖视图。图中标记为:旋转轴1、保护罩2、甩油装置3、挡油装置4、安装基座5、甩油件6、配合凸台7、螺栓8、挡油弧板9、固定法兰10、垂直挡油板11、安装槽12、O型密封圈13。具体实施方式如图1、图2、图3以及图4所示是本技术提供的一种密封效果好，在运行过程中，密封件又不容易损坏失效的漏油处理结构。所述漏油处理结构包括旋转轴I和与旋转轴I配合的保护罩2，还包括甩油装置3和与所述甩油装置3配合的挡油装置4 ;甩油装置3固套在所述的旋转轴I上，并与安装在所述保护罩2上的挡油装置4进行配合。通过上述在旋转轴I与保护罩2之间设置相互配合的甩油装置3和挡油装置4，并将甩油装置3固套在旋转轴I上，将挡油装置4安装在保护罩2上，然后在旋转轴I旋转的过程中通过甩油装置3与挡油装置4的配合，将从旋转轴I和保护罩2之间的漏出的润滑油重新返回保护罩2内，实现对回转窑旋转轴I和保护罩2之间的有效密封。由于所述结构的漏油处理结构是通过甩油装置3将沿旋转轴I轴向向外渗透的润滑油甩向挡油装置4，然后再通过挡油装置4送回保护罩2内，这样，由于整个处理结构内部无相互的摩擦，而且充分利用了离心惯性原理，从而不仅使所述的漏油处理结构的密封效果好，而且在运行过程中，密封件也不容易损坏失效，提高了漏油处理效果。上述实施方式中，为了简化甩油装置3和挡油装置4的结构，便于安装以及便于甩油装置3和挡油装置4之间的配合，以提高漏油处理效果，甩油装置3包括安装基座5和甩油件6，甩油件6固定在安装基座5的位于挡油装置4内的端部上，甩油装置3通过安装基座5固套在旋转轴I上，并通过该安装基座5与挡油装置4配合；甩油件6呈锥筒结构，其小端固定在安装基座5的位于挡油装置内4的端部上；安装基座5的与旋转轴I套接的内环面上设置有安装槽12，安装槽12内安装有与旋转轴I配合的O型密封圈13 ;安装基座5上还设置有配合凸台7，甩油装置3通过安装基座5上的所述配合凸台7与挡油装置4配合；安装基座5沿径向分成两半,两半安装基座5之间通过螺栓8连接成一个整体；挡油装置4包括挡油弧板9和固定法兰10，挡油弧板9垂直的安装在固定法兰10上，挡油装置4通过固定法兰10安装在保护罩2上，并通过所述的固定法兰10与甩油装置3配合，挡油弧板9从上向下的罩住甩油装置3位于保护罩2内的部分；挡油装置4还包垂直挡油板11，垂直挡油板11平行于固定法兰10的安装在挡油弧板9上，并从端部罩住位于保护罩2内的甩油装置3。权利要求1.一种漏油处理结构，包括旋转轴(I)和与旋转轴(I)配合的保护罩(2)，其特征在于:还包括甩油装置(3)和与所述甩油装置(3)配合的挡油装置(4);甩油装置(3)固套在所述的旋转轴(I)上，并与安装在所述保护罩(2)上的挡油装置(4)进行配合。2.根据权利要求1所述的一种漏油处理结构，其特征在于:甩油装置(3)包括安装基座(5)和甩油件(6)，甩油件(6)固定在安装基座(5)的位于挡油装置(4)内的端部上，甩油装置(3)通过安装基座(5)固套在旋转轴(I)上，并通过该安装基座(5)与挡油装置(4)配口 ο3.根据权利要求2所述的一种漏油处理结构，其特征在于:甩油件(6)呈锥筒结构，其小端固定在安装基座(5)的位于挡油装置内(4)的端部上。4.根据权利要求2所述的一种漏油处理结构，其特征在于:安装基座(5)的与旋转轴(I)套接的内环面上设置有安装槽(12)，安装槽(12)内安装有与旋转轴(I)配合的O型密封圈(13)。5.根据权利要求2、3或4所述的一种漏油处理结构，其特征在于:安装基座(5)上还设置有配合凸台(7)，甩油装置(3)通过安装基座(5)上的所述配合凸台(7)与挡油装置(4)配合。6.根据权利要求5所述的一种漏油处理结构，其特征在于:安装基座(5)沿径向分成两半，两半安装基座(5 )之间通过螺栓(8 )连接成一个整体。7.根据权利要求1所述的一种漏油处理结构，其特征在于:挡油装置(4)包括挡油弧板(9)和固定法兰(10)，挡油弧板(9)垂直的安装在固定法兰(10)上，挡油装置(4)通过固定法兰(10)安装在保护罩(2)上，并通过所述的固定法兰(10)与甩油装置(3)配合，挡油弧板(9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漏油处理结构，包括旋转轴（1）和与旋转轴（1）配合的保护罩（2），其特征在于：还包括甩油装置（3）和与所述甩油装置（3）配合的挡油装置（4）；甩油装置（3）固套在所述的旋转轴（1）上，并与安装在所述保护罩（2）上的挡油装置（4）进行配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹永平，
申请(专利权)人：四川省川威集团有限公司， 四川省星船城水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51