裂解连杆初始应力槽双向加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种裂解连杆初始应力槽双向加工装置，本实用新型专利技术的方案之一是各装有至少一个导轮的左、右支杆从工件内孔的一端穿入，另一端伸出，加工丝线经安装在左滑块上的导轮至安装在左、右支杆的导轮换向１８０°到安装在右滑块上的导轮，加工丝线经导轮引导后形成左右两段与内孔表面轴向平行的工作部分，也即导轮之间的加工丝线段和导轮之间的加工丝线段；滑块相互分离，加工丝线的两个工作段也相互分离并靠近工件内孔表面；工作台上安装定位销，工件由工件内孔固定在定位销上；本实用新型专利技术采用的双向切割装置，可以同步切割连杆内孔表面对称位置的两条裂解应力槽，缩短了加工时间，本实用新型专利技术成本低廉，使用维护费用低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于连杆大头孔裂解的初始应力槽双向加工装置。
技术介绍
在连杆裂解工艺中，需要在内孔表面对称位置沿轴向加工出两条应力槽， 现在一般采用的方法有拉削、激光、水射流、电火花线切割等。拉削方式加工 细槽，要求刀尖锋利，也正因为此，刀具极易磨损，因此加工质量不稳定，现已被淘汰；激光方式效率高、质量稳定，但高昂的成本和使用维护费用妨碍了 其推广应用；水射流切槽方式有报道，未见诸实施，是否可行还存在疑问；电 火花线切割非常适合加工细槽，但是传统的电火花线切割机床对内孔开槽每加 工一个零件，需要松开、装夹加工丝线一次，极其繁琐，而且效率低下。专利 (申请号200410069638.7用于形成连杆的断裂狭槽的加工装置)提出了一种 机械切割装置，可伸入内孔加工细槽，但该装置体积庞大，仅能对较大尺寸孔 加工，而且两条对称槽需分两次顺序加工，效率较低，另外采用传统机械加工 工艺，工具损耗大，加工质量难以保证。专利(200410010821.X发动机连杆初 始裂解槽加工装置)采用的是拉削方式，刀具损耗大，尺寸精度难以保证。专 利(200410010722.1连杆断裂剖分前预制裂解槽激光加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裂解连杆初始应力槽双向加工装置，包括导轮，左、右支杆，左、右滑块，导轨，工作台，定位销，工件，加工丝线，丝杠，左、右支座，联轴器，电机；上述左支杆安装在左滑块上，右支杆安装在右滑块上；左、右滑块安装在导轨上，电机连接联轴器，联轴器连接丝杠，丝杠由左、右支座支撑；其特征在于：各装有至少一个导轮的左、右支杆从工件内孔的一端穿入，另一端伸出，加工丝线经安装在左滑块上的导轮至安装在左、右支杆的导轮换向１８０°到安装在右滑块上的导轮，加工丝线经上述导轮引导后形成左右两段与内孔表面轴向平行的工作部分，也即导轮（１）与导轮（３）之间的加工丝线段和导轮（２）与导轮（４）之间的加工丝线段；左、右滑块相互分离...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永俊，邓伟辉，李风，郭钟宁，刘晓宁，唐勇军，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]