好氧-缺氧-沉淀一体化生物流化复合反应器制造技术

本实用新型专利技术公开一种好氧-缺氧-沉淀一体化生物流化复合反应器，包括好氧区、缺氧区和沉淀区三个反应区，其特征在于：所述反应器为三个相套的圆柱筒，分别为外筒、中间筒和内筒，所述外筒与中间筒间区域为沉淀区，所述中间筒与内筒间区域为好氧区，所述内筒内区域为缺氧区。本实用新型专利技术提供的好氧-缺氧-沉淀一体化生物流化复合反应器，具有效率高、投资省、占地少、易于设备化等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境保护中污水处理装置与
，特别涉及一种好氧-缺氧-沉淀一体化生物流化复合反应器。
技术介绍
废水生物处理时利用自然界中各种微生物来降解废水中有机物，从而使废水得到净化。生物处理法分为好养与厌氧两大类。好氧生物处理效率高、使用广泛，是生物处理发的主要方法；厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌来降解有机物的，大分子的有机物首先被水解成低分子化合物，主要用于污泥的消化处理和高浓度有机废水的处理。好氧生物处理，比如活性污泥法，通常会有大量的剩余污泥产生。对于工业废水，含有高浓度的大分子有机物，一般需要经过厌氧酸化水解成低分子化合物。我国目前面临严重的水环境污染问题，迫切需要高效低能耗的处理技术，随着废水排放标准，特别是氮、磷排放标准的日益严格，城市污水和工业废水生物处理的费用不断提高。随着我国城市化的发展，小城镇的数量日益增多，迫切需要适应小城镇污水处理的技术，好氧-缺氧生化处理新工艺是城镇污水及工业废水处理的适用技术，在我国以及其他发展中国家将具有良好的市场需求，但目前市场上的复合反应器多为分离组装式设计，迫切需要具有效率高、投资省、占地少、易于设备化等优点的处理设备，改变污水处理难于实现设备化的现状。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种好氧-缺氧-沉淀一体化生物流化复合反应器，该反应器具有效率高、投资省、占地少、易于设备化等优点。为解决上述现有技术存在的问题，本技术采取的技术方案为:一种好氧-缺氧-沉淀一体化生物流化复合反应器，包括好氧区、缺氧区和沉淀区三个反应区，其特征在于:所述反应器为三个相套的圆柱筒，分别为外筒、中间筒和内筒，所述外筒与中间筒间区域为沉淀区，所述中间筒与内筒间区域为好氧区，所述内筒内区域为缺氧区。所述好氧区设有纵向隔板，所述隔板将好氧区分成独立的区域，每个区域底部间隔安装带压缩空气管的曝气头，在曝气头曝气的情况下，该区域作为循环的升流区，其余不安装曝气头的区域作为降流区，隔板底部与复合反应器底部之间留有间隙，构成循环通道。所述的隔板为4-12的偶数并且均匀设置。所述缺氧区内设有气体提升管，把液体分别提升到好氧区的升流区，从而实现水流从缺氧区向好氧区的流动，缺氧区底部与反应器底部连接在一起，防止好氧区的液体从底部进入缺氧区。所述缺氧区中部设置进水管，所述中间筒底部与复合反应器底部之间留有间隙，泥水可自此间隙进入沉淀区，所述沉淀区的外筒壁上部设有出水管，下部设有排泥管，澄清后的水经过出水管流出，沉淀的污泥由排泥管定期抽排。所述反应器顶部设有两个入孔，便于检修维护。本专利技术的有益效果是:1、内筒形成缺氧区，通过气体提升管，可以达到好氧区向缺氧区回流的效果，实现硝化与反硝化，满足脱氮要求。2、中间筒与内筒之间被分隔的相邻区域依次设置成升流区和降流区，由于对反应器升降流区分别进行了约束，单个区域的截面积变小，所以能够更好地均匀流化，降低能耗并且提高氧转移效率。3、反应器外筒与中间筒之间形成一个沉淀区，泥水自底部进入沉淀区，泥水分离后，污泥自动回到曝气区，净化后的水自上部排出。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术沿A-A截面示意图；I好氧区，2缺氧区，3沉淀区，4外筒，5中间筒，6内筒，7隔板，8压缩空气管，9曝气头，10进水管，11气体提升管，12出水管，13排泥管，14入孔。具体实施方式以下结合具体实施例来对本技术进行详细说明。实施例1如图1-2所示的一种好氧-缺氧-沉淀一体化生物流化复合反应器，包括好氧区1、缺氧区2和沉淀区3三个反应区，反应器为三个相套的圆柱筒，分别为外筒4、中间筒5和内筒6，外筒4与中间筒5间区域为沉淀区3，中间筒5与内筒6间区域为好氧区1，内筒6内区域为缺氧区2 ;好氧区I设有8个纵向隔板7，隔板7将反应器内筒6固定在反应器中间筒5的中心，并将两筒之间的环隙区域分隔成独立的区域，每个区域底部间隔安装带压缩空气管8的曝气头9，在曝气头9曝气的情况下，该区域作为循环的升流区，其余不安装曝气头9的区域作为降流区，隔板7底部与复合反应器底部之间留有间隙，构成循环通道；缺氧区2中部设置进水管10，污水通过进水管10进入所述反应器的内筒6，即缺氧区2，内部设有气体提升管11，把液体分别提升到好氧区I的升流区，从而实现水流从缺氧区2向好氧区I的流动；缺氧区2底部与反应器底部连接在一起，防止好氧区I的液体从底部进入缺氧区2 ;中间筒5底部与复合反应器底部之间留有间隙，泥水可自此间隙进入沉淀区3，沉淀区3的外筒4壁上部设有出水管12，下部设有排泥管13，澄清后的水经过出水管12流出，沉淀的污泥由排泥管13定期抽排。实施例2如图1-2所示的一种好氧-缺氧-沉淀一体化生物流化复合反应器，包括好氧区1、缺氧区2和沉淀区3三个反应区，反应器为三个相套的圆柱筒，分别为外筒4、中间筒5和内筒6，外筒4与中间筒5间区域为沉淀区3，中间筒5与内筒6间区域为好氧区1，内筒6内区域为缺氧区2 ;好氧区I设有4个纵向隔板7，隔板7将反应器内筒6固定在反应器中间筒5的中心，并将两筒之间的环隙区域分隔成独立的区域，每个区域底部间隔安装带压缩空气管8的曝气头9，在曝气头9曝气的情况下，该区域作为循环的升流区，其余不安装曝气头9的区域作为降流区，隔板7底部与复合反应器底部之间留有间隙，构成循环通道；缺氧区2中部设置进水管10，污水通过进水管10进入所述反应器的内筒6，即缺氧区2，内部设有气体提升管11，把液体分别提升到好氧区I的升流区，从而实现水流从缺氧区2向好氧区I的流动，空气提升管提升的水量大于反应器进水管10的进水量；缺氧区2底部与反应器底部连接在一起，防止好氧区I的液体从底部进入缺氧区2 ;中间筒5底部与复合反应器底部之间留有间隙，泥水可自此间隙进入沉淀区3，沉淀区3的外筒4壁上部设有出水管12，下部设有排泥管13，澄清后的水经过出水管12流出，沉淀的污泥由排泥管13定期抽排；反应器顶部设有两个入孔14，便于检修维护。本实施例的工作过程为:反应器进水首先进入缺氧区2，通过空气提升管将缺氧区2内的水提升至好氧区I的升流区，由于通过空气提升管提升的水量大于反应器的进水量，所以好氧区I内的水会从内筒6顶部进入缺氧区2补充，从而实现好氧区I内水向缺氧区2的回流，从而对污水通过好氧和缺氧反应分别实现硝化和反硝化达到污水脱氮的效果；通过调节空气提升管的供气量可以调整好氧区I向缺氧区2的回流比，通过脱氮的污水通过中间筒5底部的间隙进入沉淀区3，沉淀澄清后的水经过出水管12流出，沉淀的污泥由排泥管13定期抽排。需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均乃属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种好氧-缺氧-沉淀一体化生物流化复合反应器，包括好氧区、缺氧区和沉淀区三个反应区，其特征在于:所述反应器为三个相套的圆柱筒，分别为外筒、中间筒和内筒，所述外筒与中间筒间区域为沉淀区，所述中间筒与内筒间区域为好氧区，所述内筒内区域为缺氧区。2.根据权利要求1所述的好氧-缺氧-沉淀一体化生物流化复合反应器，其特征在于:所述好氧区设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种好氧‑缺氧‑沉淀一体化生物流化复合反应器，包括好氧区、缺氧区和沉淀区三个反应区，其特征在于：所述反应器为三个相套的圆柱筒，分别为外筒、中间筒和内筒，所述外筒与中间筒间区域为沉淀区，所述中间筒与内筒间区域为好氧区，所述内筒内区域为缺氧区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荆棘，倪国，李飞，张凯顺，李安峰，唐冬琴，
申请(专利权)人：南京中创水务集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32