十字轴斜螺孔加工机床的送件装置制造方法及图纸

一种多工位加工机床的送件装置。它含有在工作台的架板上固定的升降油缸、与该油缸的活塞杆连接的内带滚轮的滚轮架、一个可在滚轮上滚动的输件架、一个装在工作台底部且其活塞杆通过滑座与输件架连成一体的输件油缸，以及一组由可编程序控制器接收并发出指令使油缸工作或停止工作的油阀和行程开关。本实用新型专利技术解决了多工序工件在机床加工中的自动转位问题，使十字轴斜螺孔的加工在一台机床中完成，既省时、省力又操作安全。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种多工位加工机床上的送件装置，以使工件在一台机床上完成进料、各工序加工工件的换位和卸料等工件在工位间的自动转换。现有的用于加工万向节十字轴上的斜螺孔的机床是普通钻床，由于该加工必须包含四道工序，即钻中心定位孔、锪孔、钻通油嘴孔、攻螺纹，故该零件的加工分散在四台钻床上完成。其缺点是1)加工每道工序均需要装卸、定位，其操作的劳动强度较大、工作效率较低且操作的安全可靠性差；2)多次定位不易提高加工精度；3)每道工序均需设置动力传动装置，其设备投资较高且占地面积较大。本技术的目的是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种十字轴斜螺孔加工机床的送件装置，以使十字轴斜螺孔的多道工序的加工可在一台机床中完成，从而减轻操作工的劳动强度、提高效率、确保操作安全性，且提高加工精度、减少设备投资和占地面积。本技术十字轴斜螺孔加工机床的送件装置，其特点是它含有在工作台的架板上所固定的升降油缸，与升降油缸的活塞杆连接的内带滚轮的滚轮架，一个可在滚轮上滚动且其包含有前导板、后导板、联架和滑动连板的输件架，一个安装在工作台底部且其活塞杆通过滑座与输件架连成一体的输件油缸，以及一组由可编程序控制器接收并发出指令使油缸工作或停止工作的带接管的油阀和行程开关。本技术送件装置中的输件架在联架和滑动连板上分别带有可调前后导板之间的间距的调节螺钉和与之相匹配的长槽；该装置中的连板滑座上带有长槽和调节螺钉。本技术的优点是1)在十字轴斜螺孔加工机床上安装了本技术送件装置之后，使十字轴可在各斜螺孔加工工位间自动转换，从而实现了在一台机床上的多工序的加工，以减轻操作工的劳动强度、增加操作的安全性、提高工效且加工精度高；2)减少设备的台数，降低设备投资且占地面积小。下面将通过实施例并对照附图，对本技术作进一步的叙述。附图内容有附图说明图1是本技术十字轴斜螺孔加工机床的送件装置的主视图；图2是本技术送件装置在十字轴斜螺孔加工机床上安装后的主视图；图3是图1中的A-A剖视图；图4是图2中的A向视图；图5是图2中的B-B剖视图。从图2和图4中看到带有本技术送件装置的十字轴斜螺孔加工机床的结构，从图1和图3中进一步看到本技术送件装置的结构。它含有两个升降油缸6，两个滚轮架5，一个由前导板13，后导板14、联架9和滑动连板3组成的输件架，一个输件油缸1及一组由可编程序控制器接收并发出指令使升降油缸或输件油缸工作或停止工作的带接管17的油阀、行程开关15、撞块16。滚轮架同升降油缸的活塞杆固接，其架内装有滚轮51；输件架穿套在滚轮架内，它的滑动连板3通过连板滑座2同输件油缸1的活塞杆固接，它的前、后导板可在输件油缸驱动下在滚轮上滑动，也可在升降油缸6的驱动下随滚轮架升降。本技术送件装置在加工十字轴斜螺孔中的工作情况可从图1和图2中看出，图中工件以虚线表示，它们分别在预设进料工位I、加工工位II、III、IV、V上，其中工位II、III、IV、V所在的工作台4上分别安装了工装12和刀夹具11。整个送件装置可包含以下的运动1)升降油缸6带动滚轮架5上升，当安装在滚轮架上的撞块16a触及安装在工作台架板上的行程开关15a时，上升运动停止；2)输件油缸1驱动输件架向左移动，当移动到滑动连板触及工作台右端的行程开关15b时，移动停止3)升降油缸驱动输件架下降，该下降过程中当撞块16C触及行程开关15C时，油缸6停止下降；4)输件架在输件油缸驱动下向右复位。在上述第一过程中，输件架中的前、后导板可将工件从工装12上抬起，如图4所示，这时工件(图中以双点划线表示)已经向上脱离工装12，为工件的换位作准备；在上述第二过程中输件架中的前导板13和后导板14架着工件向左移动，其移动距离为工位之间的距离；在上述第三过程中输件架被升降油缸带至低位，这时前、后导板上的工件即被送入工装，或者加工完毕的工件由工位V进到卸料装置10上向外输出；上述第四过程中，输件架上的前、后导板在滚轮上滑动且由输件油缸带回原位，以便预设的待加工工件进入工位I。上述四个过程周而复始地运动，即可实现工件的进料、工件的多工序加工和工件在加工完毕后的卸料。输件架上升高度应保证工件距离工装最高点5mm以上，为此本技术送件装置在连板滑座上设置可调该垂直高度的长槽2′和调节螺钉，以使不同规格的工件均能满足该距离要求。图5中表示出该长槽2′，输件油缸2的活塞杆从长槽中穿出，并由调节螺钉8固定。同样地，输件架的前、后导板之间的距离可通过联架9和滑动连板上的调节螺钉8和与之相匹配的长槽(图中未能表示)进行调节，以使本技术送件装置可用于不同规格的工件。权利要求1.一种十字轴斜螺孔加工机床的送件装置，其特征是它含有在工作台(4)的架板(7)上所固定的升降油缸(6)，与升降油缸的活塞杆连接的内带滚轮(51)的滚轮架(5)，一个可在滚轮上滚动且其包含有前导板(13)、后导板(14)、联架(9)和滑动连板(3)的输件架，一个安装在工作台底部且其活塞杆通过滑座(2)与输件架连成一体的输件油缸(1)，以及一组由可编程序控制器接收并发出指令使油缸工作或停止工作的带接管(17)的油阀和行程开关(15)。2.如权利要求1所述的送件装置，其特征是所说的输件架在联架(9)和滑动连板(3)上分别带有可调前后导板之间的间距的调节螺钉(8)和与之相匹配的长槽。3.如权利要求1或2所述的送件装置，其特征是所说的滑座(2)上带有长槽(2′)和调节螺钉(8)。专利摘要一种多工位加工机床的送件装置。它含有在工作台的架板上固定的升降油缸、与该油缸的活塞杆连接的内带滚轮的滚轮架、一个可在滚轮上滚动的输件架、一个装在工作台底部且其活塞杆通过滑座与输件架连成一体的输件油缸,以及一组由可编程序控制器接收并发出指令使油缸工作或停止工作的油阀和行程开关。本技术解决了多工序工件在机床加工中的自动转位问题,使十字轴斜螺孔的加工在一台机床中完成,既省时、省力又操作安全。文档编号B23P23/00GK2402437SQ9925847公开日2000年10月25日 申请日期1999年12月24日 优先权日1999年12月24日专利技术者陈信爱, 高天荣, 胡仲康 申请人:万向钱潮股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十字轴斜螺孔加工机床的送件装置，其特征是它含有在工作台（４）的架板（７）上所固定的升降油缸（６），与升降油缸的活塞杆连接的内带滚轮（５１）的滚轮架（５），一个可在滚轮上滚动且其包含有前导板（１３）、后导板（１４）、联架（９）和滑动连板（３）的输件架，一个安装在工作台底部且其活塞杆通过滑座（２）与输件架连成一体的输件油缸（１），以及一组由可编程序控制器接收并发出指令使油缸工作或停止工作的带接管（１７）的油阀和行程开关（１５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信爱，高天荣，胡仲康，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]