本发明专利技术是一种低品位矿石贵金属负压多级干湿混合法富集工艺及装置，矿石原料在经过粗碎、细碎后，大部分成为粉体物料，在细碎、筛分的过程，这些粉体物料在密闭空间负压的作用下，悬浮在空气中的非金属颗粒就会被回收，而剩余含有密度大的金属和非金属粉体颗粒在沉降后与水混合，在水力旋流器的作用下，将贵金属与非金属混合物中密度大的组分进一步分离。通过这种多级负压干湿混合法分离工艺达到低品位贵金属富集的目的，使低品位贵金属资源能够充分回收利用，节约水、电资源，减少贵金属资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种贵金属矿石富集工艺及装置，主要适用于低品位贵金属资源的充分回收利用。
技术介绍
在很长时间里，低品位贵金属矿石的回收利用没有得到充分、有效地利用，其主要原因是受传统选矿工艺的制约，存在严重的环境污染，回收利用率低，水、电等资源浪费严重等一系列问题。另一方面，利用现有的矿石富集工艺及装置，还存在非金属矿产资源不能充分、有效利用，浪费严重等问题。事实上，贵金属矿石中的非金属矿产资源在制造、冶金、机械、建材等等行业具有很高的利用价值。
技术实现思路
本专利技术着重提供一种低品位贵金属矿石负压多级富集工艺和装置，将所占比例较大的非金属与贵金属组份分离，解决现有的选矿工艺和装置效率低下，污染环境，资源浪费严重等一系列问题。为解决以上技术问题，本专利技术采取以下技术方案: 一种低品位贵金属矿石负压多级富集装置，其特征在于:包括用于对矿石原料进行粗碎的粗碎装置，粗碎装置底部设置有粗碎料斗，所述粗碎料斗下方设置有细碎装置，细碎装置下端设有细碎料斗，细碎料斗下方设置有第一负压仓，第一负压仓内设置有扬尘粉碎装置，所述扬尘粉碎装置包括辊筒和固定安装在辊筒内的辊棒，还包括驱动扬尘粉碎装置辊筒转动的扬尘驱动电机；所述第一负压仓下端带有第一负压仓出料斗，第一负压仓出料斗下方设置有第二负压仓，第二负压仓内设置有筛分机，筛分机通过粗颗粒回路与细碎装置相连接； 第二负压仓下端带有第二负压仓出料斗，第二负压仓出料斗下方设置有螺旋选矿机，所述螺旋选矿机包括滚筒及安装在滚筒内的螺旋物料导板和托料板，还包括用于驱动滚筒转动的螺旋选矿驱动电机；螺旋选矿机下端设有出料斗，出料斗下方设置有混合池，混合池通过输送管连接水力旋流器。第一负压仓、第二负压仓、螺旋选矿机分别连接有用于吸出密度小的非金属粉粒的负压管路，负压管路经负压风机组连接有装有喷水头的喷淋仓，喷淋仓还连接有污水沉淀池，污水沉淀池内设置有水泵组，水泵组还通过管路分别与混合池和喷水头连接并给混合池和喷水头供水；水力旋流器通过输送轻质的非金属混合水的管路与污水沉淀池连接。第一负压仓、第二负压仓、螺旋选矿机还分别通过气压补偿回路与喷淋仓相连接。一种低品位贵金属矿石负压多级富集工艺，主要包含以下步骤: 先将矿石原料经过堆放干燥或过滤方式，去掉矿石原料水份中的85%以上，然后送入粗碎装置破碎，破碎后的矿石物料落入细碎装置内进行细碎；然后进入: 富集第一阶段:细碎后的粉体物料落入第一负压仓内，粉体物料均匀散落在第一负压仓内扬尘粉碎装置的辊筒上，同时扬尘驱动电机高速驱动辊筒旋转，辊筒上的辊棒将落下的矿石粉体物料击碎并扬起，此时第一负压舱内弥漫的密度小的非金属粉粒悬浮在空中，负压风机组同时工作，在负压的作用下这些悬浮非金属粉粒经负压管路被带入装有喷水头的喷淋仓内，非金属粉粒被淋湿后落下，随水流进入到污水沉淀池；第一负压舱内密度大金属及大颗粒的非金属颗粒落至装有筛分机的第二负压仓内；然后进入: 富集第二阶段:筛分机将送入的金属和非金属混合物料进行筛分，筛出较大的颗粒经粗颗粒回路输送回细碎装置，通过筛面的密度较小的非金属粉体颗粒经过筛分震动，悬浮在第二负压仓内，在仓内负压的作用下经负压管路送入喷淋仓，非金属粉粒被淋湿后落下，随水流进入到污水沉淀池；筛分后密度较大的物料落到螺旋选矿机的滚筒内；然后进入:富集第三阶段:螺旋选矿驱动电机驱动滚筒转动，使与滚筒相连的螺旋物料导板和托料板将粉体物料不断反复举升、翻滚并带到滚筒的高点扬起、抛下，大颗粒物料相互挤压碰撞进一步碎裂，密度小的非金属粉体颗悬浮在滚筒内，在负压风机组的作用下，滚筒内的密度小的非金属粉体颗经过负压管送入到喷淋仓，非金属粉粒被淋湿后落下，随水流进入到污水沉淀池；其它物料落入混合池内；金属和非金属粉体物料在混合池内与水混合后，通过管路泵入水流旋流器中，进行离心沉降，进一步分离非金属和金属粉体颗粒，回收金属成分；轻质的非金属混合水被送回到污水沉淀池内； 水泵组将污水沉淀池内的清水分别泵入混合池内，并泵入喷淋仓内为喷淋头供水，实现系统循环用水。本专利技术的积极效果在于: (I)、本专利技术是采用多级负压重选干湿混合法富集低品位贵金属矿的方法， 与传统的湿法生产工艺相比，具有工艺过程紧凑，减少生产设施占地面积，节约水、电资源，生产效率高，成本低，有效解决了低品位矿石富集难题。在多级负压和水力旋流器作用下，50% — 60%的非金属粉体物被分离。(2)、采用该富集工艺和装置实现了在负压密闭条件下的非金属和金属粉 体颗粒分离，与压缩空气的风力吹扫相比较，具有噪音低，粉尘不外溢、不污染环境的特点，而且可以充分利用地势特点，生产设备高低合理布置，具有安装空间利用率高等特点。(3)、喷淋仓和水力旋流器的水通过喷淋、混合、分离、沉淀全过程循环 使用，对悬浮的非金属粉体颗粒物进行回收，实现了对尾矿中非金属和金属矿物的回收利用，有效利用了资源，减少了浪费，更好地避免了对大气环境的污染。(4)、采用该富集工艺和装置，减少了后续工艺使用的捕收剂、抑制剂、 起泡剂、活化剂、分散剂、絮凝剂、P H调整剂等多种类型化学的药剂量，可减少尾矿储存对环境造成长期的累积性污染，具有良好的经济与技术应用效果。为后续的浮选和氰化工艺创造有利条件，对于改善选矿指标，提高贵金属的总回收率，增加产量和降低成本发挥了积极的作用。附图说明图1为专利技术的工艺流程图。具体实施例方式 下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术。本专利技术的一种低品位贵金属矿石负压多级富集装置，包括用于对矿石原料进行粗碎的粗碎装置I，粗碎装置I底部设置有粗碎料斗，所述粗碎料斗下方设置有细碎装置2，细碎装置2下端设有细碎料斗，细碎料斗下方设置有第一负压仓3，第一负压仓3内设置有扬尘粉碎装置4，所述扬尘粉碎装置4包括辊筒和固定安装在辊筒内的辊棒，还包括驱动扬尘粉碎装置4辊筒转动的扬尘驱动电机5。所述第一负压仓3下端带有第一负压仓出料斗，第一负压仓出料斗下方设置有第二负压仓7，第二负压仓7内设置有筛分机8，筛分机8通过粗颗粒回路6与细碎装置2相连接，用于将不能通过筛分机8的大颗粒矿石输送回细碎装置2内进一步细碎。所述的粗颗粒回路6 —般为带有动力装置的输送带。第二负压仓7下端带有第二负压仓出料斗，第二负压仓出料斗下方设置有螺旋选矿机9，所述螺旋选矿机9包括滚筒及安装在滚筒内的螺旋物料导板和托料板，还包括用于驱动滚筒转动的螺旋选矿驱动电机10。螺旋选矿机9下端设有出料斗，出料斗下方设置有混合池11，混合池11通过输送管连接水力旋流器12。第一负压仓3、第二负压仓7、螺旋选矿机9分别连接有用于吸出密度小的非金属粉粒的负压管路18，负压管路18经负压风机组13连接有装有喷水头17的喷淋仓16，喷淋仓16还连接有污水沉淀池14，污水沉淀池14内设置有水泵组15，水泵组15还通过管路分别与混合池11和喷水头17连接并给混合池11和喷水头17供水。水力旋流器12通过输送轻质的非金属混合水的管路与污水沉淀池14连接。第一负压仓3、第二负压仓7、螺旋选矿机9还分别通过气压补偿回路19与喷淋仓16相连接。一种低品位贵金属矿石负压多级富集工艺，主要包含以下步骤: 先将矿石原料经过堆放干燥或过滤方式，去掉矿石原料水份中的85%以上，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低品位贵金属矿石负压多级富集装置，其特征在于：包括用于对矿石原料进行粗碎的粗碎装置（1），粗碎装置（1）底部设置有粗碎料斗，所述粗碎料斗下方设置有细碎装置（2），细碎装置（2）下端设有细碎料斗，细碎料斗下方设置有第一负压仓（3），第一负压仓（3）内设置有扬尘粉碎装置（4），所述扬尘粉碎装置（4）包括辊筒和固定安装在辊筒内的辊棒，还包括驱动扬尘粉碎装置（4）辊筒转动的扬尘驱动电机（5）；所述第一负压仓（3）下端带有第一负压仓出料斗，第一负压仓出料斗下方设置有第二负压仓（7），第二负压仓（7）内设置有筛分机（8），筛分机（8）通过粗颗粒回路（6）与细碎装置（2）相连接；第二负压仓（7）下端带有第二负压仓出料斗，第二负压仓出料斗下方设置有螺旋选矿机（9），所述螺旋选矿机（9）包括滚筒及安装在滚筒内的螺旋物料导板和托料板，还包括用于驱动滚筒转动的螺旋选矿驱动电机（10）；螺旋选矿机（9）下端设有出料斗，出料斗下方设置有混合池（11），混合池（11）通过输送管连接水力旋流器（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王照亚，李大东，周波，
申请(专利权)人：山东黄金矿业股份有限公司新城金矿，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。